【正文】 嚴禁站在砂輪正面工作，不許二人同時工作。嚴禁將火種引近油箱附近，不準任何人在室內吸煙。使用氧氣不準在易燃物品區(qū)工作，乙炔與氧氣要保持5米以上距離，與明火保持10米以上距離。一切電器設備要有專人負責，檢修確保完好，在通常情況下，不得私自改接和亂動?，F(xiàn)場作業(yè)要求與操作工聯(lián)系好，執(zhí)行檢修掛牌制度。氧氣瓶應放置在干燥、涼爽、通風的地方，禁止將氧氣瓶放置在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。1長時間停收煤氣時，將開關置于“禁動”位置?；厥涨氨仨毚_認水封逆止閥和U型水封水位，閥門是否靈活、正常。嚴格執(zhí)行“煤氣安全規(guī)程”對煙氣除塵系統(tǒng)的要求，確保系統(tǒng)封閉嚴密，無泄漏，同時嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、吸煙、弄火、該區(qū)不準堆放油脂及易燃品。停機時按照下列程序操作：（1）將煤氣回收狀態(tài)切換到放散狀態(tài)，降低風機轉速，關閉進口管道中的風閥,風機降速后停風機電動機。工作中要經常檢查水泵，保證允許壓力。正常檢修時大包回轉臺應停在東西位，包蓋放置鋼包位。已失效過期的輻射體，必須在屏蔽裝置內妥善處理，不得隨意亂丟。（5）對搶救中毒者的現(xiàn)場，應有專人維持秩序，保持清靜，而且要注意為中毒者保暖。（3）過十分鐘后，將鼓風機停止運行，關閉風閥。操作時必須戴手套。1澆鑄過程中，嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著休息，更不準打鬧，輥道間所有踏板、平臺必須齊全、完好、牢固、無油污。操作前認真檢查切割設備，發(fā)現(xiàn)故障及時通知有關人員處理，嚴禁設備帶病運轉。生產過程中認真檢查各工序的工作運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向有關人員匯報并采取有效措施，崗位人員必須根據(jù)設備運行程序進行操作，認真做好記錄。3工作區(qū)域內各層平臺的欄桿要確保完好，處理設備如需要臨時割掉時，必須采取臨時防護措施，設備處理好后立即恢復。出現(xiàn)大包水口失控，需轉動回轉臺或指揮天車吊時，必須讓周圍人員離開，防止燙傷。（4）中間包包底、包壁發(fā)紅，水口磚有裂痕及水口機件周圍發(fā)紅等，應立即停澆，迅速關閉大包水口并將中間包車開離澆鑄位至事故渣盤上方。工作前要認真檢查中間包吊具及使用的各種吊具是否完好，如有問題及時更換維修，否則嚴禁使用。往中間包內加入的一切物料必須干燥干凈。 設備檢修前維護工必須向操作工進行聯(lián)系，收取操作牌，做好停電、掛牌警示或專人監(jiān)護安全措施。 罐車掛鐵時，鐵水罐必須抬離罐車2m高后，確認安全后方準動車。2用清渣臺車清理真空槽、浸漬管的冷鋼、渣。剛包車、槽臺車、維修平車操作前，必須先確認平車周圍、軌道兩側無人、無異物。接班時，必須對生產設備、安全設施及吊具等進行全面檢查，并簽字確認。更換電極或電極接長時，停電后應確認電壓、電流是否回到零位。更換電極后將配電鑰匙交配電工，主控室方可送電。5. 補吹，必須取鋼樣送驗。終點倒爐時，轉爐向下傾動，必須根據(jù)指揮人員手勢進行操作，不能盲目向下落爐，導致鋼水溢出，燒壞渣罐。倒爐時爐子前方嚴禁站人，待轉爐停穩(wěn)后方可進行測溫取樣，爐坑或渣罐內嚴禁有積水，以免倒渣時發(fā)生爆炸。1爐口煙罩嚴重結渣，要隨時打掉（用清理爐口專用工具清理），嚴禁使用廢鋼料斗撞爐口結渣，防止撞壞設備及爐口。（3）、氧氣流量、氧壓、高中壓水流量、壓力，氧槍出水溫度等儀表要正常。在坡道上被迫熄火停車時，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。鋼坯管理員安全操作規(guī)程工作前要認真檢查各類吊具，發(fā)現(xiàn)隱患停止使用。（3）安全主任負責組織對所有滅火器的檢查、保養(yǎng)、維修更換、分配、擺放的管理。（3）開氧、燒氧應兩人配合操作，氧氣由小到大，并隨時注意關閉，工作完畢，必須將氧氣閥門關好。3一切工作人員在工作中要聽從指揮，在配合工作時協(xié)調一致，遵守各種規(guī)定的信號和手勢。1鋼包車、渣盤車等地面車輛應保持完好，需動車時，操作工應確認車輛周圍無障礙物后方可啟動。積極參加各種安全生產活動，愛護和正確使用機器設備、工具及防護用品，主動提出改進安全生產工作的意見。凡發(fā)生各類大小事故，有關單位要立即進行事故分析，做到：事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾未受到教育不放過，未制定防范措施不放過，事故責任者和領導未受到處理不放過（四不放過）。1煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留，在有毒區(qū)域內操作人員要佩戴好特殊的防護面具，防止中毒。2煤氣作業(yè)區(qū)域內必須裝配煤氣報警器，并確保動作靈敏可靠，需在煤氣設備上動火的要辦動火證后方可動火。上、下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑倒摔傷。職責（1）工段長應協(xié)助安全主任對區(qū)域內的滅火器管理及保護。組織當班生產時，不違規(guī)蠻干，不違章指揮，遇有重大問題及時向上級領導匯報，當生產與安全發(fā)生矛盾時，生產要服從安全，并對本班安全生產負責。機動車發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置，并拉緊手剎車。第二章 轉爐系統(tǒng)轉爐安全操作規(guī)程切實做好開新爐的檢查工作及試車工作。取樣勺，測溫槍要保持干燥。2禁止吹煉中二次兌鐵。吹煉時應檢查、確認氧槍是否漏水，若氧槍報警系統(tǒng)正常會自動提槍，此時應對轉爐傾動系統(tǒng)停電（按下急停按鈕）手動關閉氧槍進出水閥門或停泵，然后組織換槍。2. 測溫時，測溫槍必須從爐口中心線插入鋼中，深度為400~500mm，測溫時間58秒。1打出鋼口及檢修轉爐時，渣車必須開出爐坑。不得隨意短接各種聯(lián)鎖，避免事故發(fā)生。防止擠傷事故。如因工作需要，必須先采取可靠的安全措施后方可進行。1在擺動皮帶區(qū)域作業(yè)時，注意過往行車駕駛室底部撞人和皮帶機械動時傷人。 攪拌操作前檢查攪拌器及附屬設備、設施，在確認安全后操作，新攪拌頭必須預烤，執(zhí)行國家安全生產監(jiān)督管理局《煉鋼安全規(guī)程》。 操作人員必須持崗位操作牌才能操作，無操作牌者不準操作、啟動設備。嚴禁跨越欄桿或探身去掛液壓缸或接油管。澆注完畢，先升起包臂，再將空包轉至空包位，以免碰住中包。1澆鑄過程中：（1）嚴禁進入二冷室，沖渣溝以及其它危險區(qū)域。（4）掛液壓缸人員要觀察好周圍環(huán)境，注意避免鋼花飛濺傷人，換水口過程中，如果出現(xiàn)機件穿鋼嚴重，應立即停止該流澆鑄；當需要開走中間包車時，應通知周圍人員閃開，將中間包開至事故斗上方。3清理、更換噴淋管時，要先與主控室、出坯室聯(lián)系好并掛警示牌。開澆前檢查好各種冷卻水閥門、按鈕是否打開并處于正常位。各種設備要用軟布擦拭，保持干凈，電氣設備禁止用濕布擦拭。1在處理拉矯機打滑時，必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護。各操作臺要用軟布擦拭干凈，禁止用濕布擦拭電氣設備。（4）待火焰穩(wěn)定后，操作者應將燒嘴放在中間包板孔內。（2）中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，直接送到醫(yī)院治療。在結晶器區(qū)域內工作，盡可能遠離輻射體，必須靠近時應盡量縮短時間。時，自動停止，此時1臂又回到澆鑄位置（在緊急狀態(tài)下可以同時按試燈及變頻器復位按鈕停止大包轉動）。一切電器設備不得用濕布、濕物擦試，啟停開關時手必須干燥。（6）檢查所有測量儀表的靈敏性及安裝情況。1保持機組及工作場地的衛(wèi)生，地上不得有油污、雜物，工具擺放整齊。不符合工藝技術規(guī)程要求的爐次不得回收操作，并做好記錄。1接到煤氣柜“不同意回收信號”時立即進行放散操作并查明原因作好記錄。3天然氣瓶放置地點不能靠近電源處、高溫處，不準放在施工地點下面，電線下面及管線下面，要放在通風良好的地點，更不能靠近生產設備，特別不能靠近氧氣瓶、空壓機。1工作完畢后應將氧氣閥門關好，擰上安全罩送回指定地點放好工具。環(huán)境光線較暗時，要保證良好的照明。鉗工安全操作規(guī)程嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。安裝銅管時要兩人配合好一起抬，豎裝時，要將手離開鍵板，以防突然滑下傷手。1更換大包回轉臺高壓膠管時，一定系好安全帶。如用托架則與砂輪片保持3～4mm距離，嚴禁距離過大或過小。液壓設備在檢修前，必須停泵、泄壓、開啟事故按鈕。2米以上高空作業(yè)，必須掛好安全帶，戴好安全帽，并做到沉著、謹慎、大膽、密切注視高空和地面的人、物變動情況。傳動裝置要有可靠的護罩且必須完好。使用電焊機嚴格檢查線路是否漏電，接拆電源需叫電工處理。切割帶油的物件時，必須用蘇打水洗凈油污，不準在帶有壓力的容器和一切封閉的容器上進行焊接切割工作。在雨天露天作業(yè)，工作時必須戴手套，絕不允許肉體和金屬表面接觸，拉開關時應戴手套且面部躲開開關。回收時先開水封逆止閥，然后將三通閥切換到回收位置；放散時先將三通閥切換到放散位置，后關閉水封逆止閥。保持所有排水閥的靈敏性可靠性，冬天停爐后管路系統(tǒng)內不得存水。遇下列情況之一時，須立即停車，停車時的注意事項與第4條相同。1嚴格交接班制度，非本工作人員嚴禁入內。大包工旋開包蓋時，必須給包蓋運轉路線下邊的職工發(fā)出信號，確認無人后方可工作。大包回轉臺安全操作規(guī)程澆注前準備：а準備所需原材料。（2）“動火許可證”必須作規(guī)定的統(tǒng)一表格，煤氣管道設備動火時，由動火負責人到主管“動火許可證”部門領取，進行填寫，不得隨意或自立表格。（3）在拉鋼過程中，燒嘴的位置以能使中間包車行走自如且不影響天車吊物為準。剪切時，面部應遠離剪刃，人員站在剪機的側面，以防鋼筋崩出傷人。1火切機前處理坯子故障時，一定要先蓋蓋板或采取其它安全措施，再進行人工切割，以防燙傷。在進入氫氧機房或接近水封時嚴禁吸煙及動用明火，進入氫氧機房防護齊全，防堿液濺出傷人。已經開澆后，發(fā)現(xiàn)未送結晶器冷卻水時，立即通知拉鋼工采取措施，切不可再送冷卻水，以免發(fā)生結晶器爆炸事故。（2）換包期間及敞開澆鑄不得緊棒，防擠傷或燙傷。2避免中間包烘烤區(qū)域長時間逗留，防止煤氣意外泄露造成煤氣中毒。（6）謹防鋼水和渣子直接噴濺到放射源部位和電纜上，如發(fā)生噴濺嚴禁使用氧氣處理。吊放結晶器及護罩時，手不要放在掛吊處，以防擠手，如果有粘鋼起吊困難，應處理好再起吊，切不可強吊，以免吊耳或鋼絲繩拉斷傷人。1大包水口關不嚴或發(fā)生漏包、穿水口事故無法繼續(xù)澆注時，應通知周圍人員閃開，迅速開動回轉臺將大包轉到事故包（斗）上方，在突然斷電停止?jié)沧⒌那闆r下，要開動回轉臺液壓事故馬達迅速旋至事故斗上方。 在2米以上高空維修設備或處理設備故障時，必須系好安全帶，工具要系牢，不得落下傷人。 扒渣前必須檢查渣罐是否干燥、渣罐潮濕有水禁止使用。引用標準：國家安全生產監(jiān)督管理局《煉鋼安全規(guī)程》、符號和縮略語內容《煉鋼安全規(guī)程》、煉鋼廠《安全規(guī)程》、《鐵水脫硫預處理工藝技術規(guī)程》、《鐵水脫硫預處理設備點檢、維護》等管理制度?？ńz、斷絲等喂絲機故障時，必須先停機后處理。座鋼包必須專人指揮，觀察，指揮落包。爐前工在下面接取吹氬管時要聽平臺上人員指揮，鋼包車停穩(wěn)后方可上鋼包車操作。爐蓋如有漏水，關閉氬氣、關閉爐蓋進水，提升電極到位并停電，及時通知調度、車間，經調度、精煉工以及相關人員確認鋼包無水后方可開出鋼包車。紅渣落地及時打水以維護道軌和渣車線，但水不易過多，以防放炮，造成安全事故。當噴濺無法控制時，要將氧槍提到待吹點，并開N2，壓制噴濺，待爐內平靜后倒部分渣，方可下槍冶煉，并通知爐前人員檢查爐子周圍設備。嚴禁留稀渣直接兌鐵水操作，若需留渣操作，必須將爐渣脫氧和稠化后方可兌鐵，兌鐵時應緩慢加入。1檢修人員檢修轉爐時要與爐前工聯(lián)系，爐前工必須將煙罩上的粘渣、粘鋼處理干凈方可進行檢修。如遇下列情況應立即處理（1）、爐下有積水和氧槍漏水。車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。電磁吊應放正，重心平衡，按指定線路行走。（2）車間要對轄區(qū)所有滅火器每季度檢查一次，檢查干粉滅器有無結塊現(xiàn)象，密封和安全閥裝置是否正常，碳氣壓力是否正常。（2）檢修完畢，操作人員在接到檢修負責人明確指令，并確認設備正常，人員安全后，把工作牌送到配電室，配電室人員必須在接到工作牌后，方可給設備送電。 并做好監(jiān)護。，橫越鐵路。各工種員工工作前，首先穿戴好本工種配發(fā)的適合當班作業(yè)的勞動防護用品，女工將長發(fā)挽入工作帽或安全帽內，嚴禁長發(fā)外露，配發(fā)的防護面罩、防護鏡等均要配戴好，袖口、褲腿需要收緊的部位要收緊。通 則全廠職工必須執(zhí)行國家和公司的安全生產方針、法令、法規(guī)，自覺遵守本廠安全生產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。一切生產設施應做到“有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有洞（溝）必有蓋”（四必有），對一切防護裝置人人要愛護，如發(fā)現(xiàn)隱患或缺損，應及時進行整改、修復。2易燃、易爆物資的存放搬運及使用應按有關規(guī)定執(zhí)行，變電室、配電室等場所嚴禁存放油脂和其它易燃易爆物品。操作人員應熟練掌握本崗位設備運行程序，了解設備構造，掌握工藝流程及工藝技術要求。（4）檢修工作結束，由立項人牽頭，檢修負責人和設備主任代表共同試車驗收，只有設備主任及立項人均在工作票上簽字認可，方能確定此項檢修工作的完成。滅火器使用方法（1） 上下?lián)u動滅火器幾次,拔出保險銷，并將噴嘴對準火焰根部；（2）距離滅火距離2~3m壓下把手，左右掃射；（3） 噴射時腰部稍彎曲，采取盡可能低的姿勢（如站成弓字步），以避開熱浪和煙氣。不許在鋼坯垛之間逗留，休息、睡覺和取暖。1重車下坡和轉彎應減速慢行。不準使用潮濕渣罐。1嚴禁在吹煉或爐內有鋼水時到爐下作業(yè)。當氧槍在上升或下降過程中出現(xiàn)鋼絲繩張力報警時，必須觀察氧槍卷揚系統(tǒng)是否正常，待確認正常后方可解除聯(lián)鎖進行操作。吹氬時要調節(jié)好氬氣壓力，氬氣壓力過大時，將使鋼液翻出，造成事故，氬氣壓力太小時，容易使鋼水成份不均，產生偏析。渣車工要穿戴好勞保用品，以免燒傷。設備停電檢修時，必須執(zhí)行掛牌制度，檢修結束或得到檢修人員指令試車，確認無檢修人員后方可送電操作。喂絲機穿線時