精益制造系統(tǒng)實(shí)施體系及步驟(專業(yè)版)
【正文】 根據(jù)咨詢項(xiàng)目的大小和咨詢時(shí)間，可分別在項(xiàng)目運(yùn)作初期、實(shí)施過程的1/實(shí)施過程的2/3和最終階段由咨詢對象的管理層和泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問組分別針對實(shí)施前的生產(chǎn)狀況和實(shí)施進(jìn)程中的效果進(jìn)行評價(jià)。n 建立順暢的質(zhì)量反饋系統(tǒng)和品質(zhì)異常處理系統(tǒng)。明確一個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)副總擔(dān)任），在項(xiàng)目的全部實(shí)施過程中，咨詢對象的員工工作小組將與泰德管理咨詢有限公司的咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。 泰德管理咨詢有限公司在該階段的主要任務(wù)是深入咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場，對咨詢對象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評價(jià)。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總的交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。泰德管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。n 創(chuàng)建“看得見”的工廠。n 推行看板管理。愿意在與企業(yè)的接觸與合作中提供盡可能的幫助。n 實(shí)行先入先出加強(qiáng)質(zhì)量的可追溯性。n 通過開展5S活動，夯實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不斷尋找且消除浪費(fèi)的根源。3． 培訓(xùn)： 改善目標(biāo)的完成與實(shí)現(xiàn)很重要的一方面是與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的決心與參與程度分不開；另一方面也與企業(yè)全體人員的參與行動分不開。最可貴的是這套體系理念簡單、易懂具有很強(qiáng)的可操作性，是由一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產(chǎn)方式。 此階段工作的成功與否決定了今后整個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)作能否取得成功。對該項(xiàng)目進(jìn)行了大體上的劃分。n 推行品質(zhì)例會，降低不合格項(xiàng)次30%~50%。此期間的工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場和公司本部完成。n 降低設(shè)備備件的占壓資金50%以上。
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1