【正文】 然后按圖紙編號要求，將門窗運至安裝地點，并靠墊牢固。砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。根據(jù)施工規(guī)范要求，砌加氣塊前，先在加氣塊下部砌三皮粘土磚，然后在按筑砌方式進行砌筑，當墻體砌至梁底或板底20厘米左右時停止砌筑，過6～7天后，用紅磚斜放45176。根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，本工程抗震設(shè)防為7度，在砌體工程施工中，其結(jié)點構(gòu)造我們將嚴格按照其抗震設(shè)防要求進行施工。③施工期間，每次澆注完混凝土后，必須將導輪組表面的雜物及時清理，以便導輪順利運行。④架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊。②導軌式爬架提升操作總要求是：責任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。N:電動葫蘆：爬架提升的動力設(shè)備。⑩在支架搭設(shè)同時，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。提升滑輪組件應(yīng)與建筑物外墻切線方向平行，并且按平面尺寸要求控制立桿離墻距離；提升滑輪組件中心應(yīng)對準設(shè)計要求預(yù)留孔的中心，偏差不大于177。吊籃底端鋪設(shè)木腳手板，三面封閉密目安全網(wǎng)。3．工程共布置機位置76臺。墻柱砼分層澆筑，連續(xù)澆筑完成。澆筑砼時，派專人看護，發(fā)現(xiàn)有下沉的，及時提起。3．梁鋼筋綁扎：綁扎工藝流程：劃箍筋間距擺放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢—綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋。并按照綁扎使用的先后次序堆放在合理的位置。切斷鋼筋時，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。梁、墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除。墻體模板及支撐見下圖。具體型號見砼配合比試驗報告。斜面分層厚度為30cm，坡度為1：67?；A(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片為東西向（即短向）鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋筋身順直。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。采用蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度不宜超過250mm，人工打夯時鋪土厚度不大于200mm，壓路機壓實厚度每層不大于150mm。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。在地下結(jié)構(gòu)施測中，直接采用周邊矩形控制網(wǎng)上布置的軸線控制樁進行投點放線，利用標定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。見附表：勞動力配置計劃表及勞動力強度曲線現(xiàn)場主要機械設(shè)備有垂直運輸設(shè)備、砂漿攪拌機、砼輸送泵、模板加工設(shè)備及鋼筋加工設(shè)備。2．編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算工程量，列出各施工階段勞動力、主要材料需用量及主要機械臺班需要量。2．大型機械布置施工現(xiàn)場設(shè)置QTZ63塔吊1部、施工用上人電梯1部。1．現(xiàn)場施工管理遵照項目法施工原則，組織高效、精干的管理機構(gòu)和高素質(zhì)的施工隊伍，優(yōu)化配置、輕裝上陣、動態(tài)管理。圍繞上述目標，健全管理體制，明確責任。在特殊情況下，分三班輪流上崗作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期性，同時向有關(guān)部門提出申請，延長施工時間，經(jīng)同意后方可施工。6．地下室電氣安裝工程按圖施工，包括地下室燈具的制安。陽臺：天花完成抹灰。采用剪力墻結(jié)構(gòu)，采用墻下獨立基礎(chǔ)型式。3. 各項工程進行流水施工，采用施工網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行控制及其他現(xiàn)代管理方法進行科學施工。8．防腐、隔熱工程：施工圖紙范圍內(nèi)防腐、隔熱工程。5．地下室人防套管預(yù)埋。為了充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現(xiàn)。重點開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”， 重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。項目經(jīng)理部組成后，立即進駐現(xiàn)場進行組織施工。5．對采用新技術(shù)、新工藝、優(yōu)化施工方案而提高施工效率和施工質(zhì)量節(jié)省工程費用的工程技術(shù)人員及施工人員，實行重獎。平整地面，整修道路，將水電接至施工現(xiàn)場，做好三通一平。施工時，自上而下逐層進行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進行外裝飾。3．質(zhì)量要求高,本工程質(zhì)量目標為創(chuàng)市優(yōu)良工程，爭“魯班獎”。根據(jù)設(shè)計要求在該建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，位置+，形式如下圖。3．作業(yè)條件1）回填前清除基底上的雜物，排除積水。3）管道下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。本基礎(chǔ)砼采用商品砼站生產(chǎn)的砼，商品砼攪拌站必須出具供應(yīng)方案才能完全保證該工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)。在砼澆筑完升溫階段，用北京建工砼技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)的建筑電子測溫儀進行測溫。擬配制六層墻模，施工中在不影響砼強度增長的情況下，盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進度。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴密。3．加工要求：鋼進加工前，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。接頭數(shù)量達到規(guī)定檢驗批時，由專職取樣員截取試件，并送實驗室進行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準使用到工程中。在底層網(wǎng)片綁扎前，集水坑加深部位的鋼筋網(wǎng)片要提前綁扎完畢。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周保護層一致，并焊牢固。澆筑砼時，在高出上層網(wǎng)片10cm左右架立竹夾板，避免操作人員直接踩到上層網(wǎng)片上。澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子按標高線抹平。必須調(diào)整后方可安裝導軌。14．塔吊附墻與爬架架體關(guān)系塔吊附臂與爬架發(fā)生干涉時，其附臂應(yīng)盡量穿過爬架底部的一至二步架體。⑥已安裝的支架超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整合格后才能安裝下一步架。I:提升掛座：是提升架體的承力構(gòu)件，它的承力點與導軌連接。20mm。預(yù)緊電動葫蘆，以葫蘆鏈條吃力為準。②允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2。E:爬架爬升時，除操作人員外，不得有其它施工人員。磚、加氣混凝土塊提前1～2天進行澆水濕潤，一般以水侵入磚面層15mm為宜，磚的含水率宜控制在10％～15％之間，加氣混凝土塊的含水率宜控制在5％～8％之間，冬季施工不宜澆水，可適當調(diào)整砂漿的稠度進行控制，使用外加劑時我們將嚴格施工規(guī)范進行。砌體在構(gòu)造柱處必須設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留置應(yīng)正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。對于成品、半成品運至施工現(xiàn)場時我們將嚴格檢查其是否具有材質(zhì)性能合格證書、檢測報告、復(fù)驗報告，并對進場驗收情況作詳細的記錄。有防雷要求的外門窗。如留直槎，必須預(yù)留拉結(jié)筋，一磚墻應(yīng)在同一平面上預(yù)留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm，未端應(yīng)有90度彎鉤。填充墻與構(gòu)造柱、砼墻、柱間均設(shè)置2φ6＠600通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500范圍內(nèi)調(diào)整。運至施工現(xiàn)場的材料只有具備了出廠合格證和復(fù)驗報告，保證能滿足設(shè)計要求后我們才可進行施工。C:在升降作業(yè)時應(yīng)設(shè)警戒線，任何人員不得在警戒線內(nèi)走動。⑦葫蘆安裝位置不變，為下一次提升做好準備。E:檢查可調(diào)拉桿上旋轉(zhuǎn)把手位置是否正確，是否與導軌相碰。E:同一導軌垂直偏差不大于177。G:導軌：是導向承力構(gòu)件，其上每隔100mm沖有一孔并標有數(shù)字。立桿軸向最大偏差小于20mm。13．在架體最底部一層腳手板與墻之間，利用腳手板、鋼管、扣件制作翻板。20mm，如果預(yù)留孔偏差超過177。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。本工程施工時，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。1．剪力墻基礎(chǔ)插筋的定位：剪力墻插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。綁扎工藝為：在墊層上劃間距線擺放下層網(wǎng)片底筋擺放下層網(wǎng)片上筋綁扎并加墊塊支設(shè)架立馬蹬測量馬蹬頂標高并焊牢擺放上層網(wǎng)片底筋擺放上層網(wǎng)片上筋綁扎上層網(wǎng)片。 ⑤鋼筋焊接時，根據(jù)不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數(shù)。1．所需設(shè)備：切斷機1臺，彎曲機1臺，閃光對焊機1臺，小冷拉1臺，2．加工區(qū)布置：根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個區(qū)域。梁側(cè)模高度等于梁高（樓板厚+樓板底模厚），側(cè)模立好后在梁側(cè)模外安裝外豎楞，用一道水平鋼管聯(lián)合外豎楞并附以斜撐作為支撐。，配置補償收縮砼，部分抵消約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫我公司擬在本工程主體結(jié)構(gòu)剪力墻、現(xiàn)澆梁板等構(gòu)件中采用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為1200mm2400mm18mm（厚），采用50100mm方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié)構(gòu)層平面模板體系。為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi)升溫和降溫的變化規(guī)律以及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程大體積砼施工時采用電子測溫儀對其進行溫度監(jiān)測，測溫孔的布置詳見《筏板基礎(chǔ)施工方案》附圖。采用M20水泥砂漿制成厚度為50mm的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護層。基礎(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行加固等處理。6．施工注意事項1）嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。1．材料要求利用基坑中挖出的原土，并清除其中的有機雜質(zhì)，把土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于50mm，含水量符合要求。一層施工完畢后，在建筑物周邊墻、柱角設(shè)置+，每次高程向上傳遞，均從該標高用鋼卷尺上引至樓層后，用水準儀進行樓層水平標高的測設(shè)。1．現(xiàn)場施工多工種交叉作業(yè)多，要求現(xiàn)場管理多方面協(xié)調(diào)，各種設(shè)施能得到充分利用，有利于施工調(diào)度，質(zhì)量控制，節(jié)約成本?；A(chǔ)工程：采取由下而上的施工順序施工：主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。本工程采用現(xiàn)場商品砼,現(xiàn)場不在設(shè)置攪拌站。項目部對作業(yè)層實行計件工資制，按完成工程或?qū)嵨锕こ塘浚鶕?jù)項目管理自檢自評情況及公司對項目管理“五大目標”管理評審考核得分情況，確定獎罰金額。項目經(jīng)理部領(lǐng)導層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、技術(shù)負責人組成，全面負責本工程的施工組織管理工作。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在75%，力爭100%達標。．基坑土石方挖運工程；．基坑支護工程．樁基礎(chǔ)工程．專業(yè)配套工程：外水工程、外電工程、煤氣工程、發(fā)電機環(huán)保工程、泵房設(shè)備及管道工程、電梯工程、人防設(shè)備工程、電信工程、有線電視工程、安全監(jiān)控、電視閉路系統(tǒng)。3．室外噴水池、游泳池及綠化用水，設(shè)總接水口閥門。6．屋面工程：施工圖紙范圍內(nèi)屋面工程，含找平、保溫、隔熱及屋面瓦等。1. 認真貫徹國家及省市對工程建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行各項程序。第一部分：土建工程1．基礎(chǔ)及基礎(chǔ)土方工程：獨立基礎(chǔ)、樁承臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、集水坑等土方的開挖外運。（5）飾面工程：各種設(shè)備用房、設(shè)施用房和井道飾面工程；各種水池、水箱的內(nèi)外飾面工程。8．所有電氣部分支架、套管的預(yù)埋。安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現(xiàn)。，施工技術(shù)和施工機械，高起點、高標準、高目標、嚴要求的組織施工。項目部管理人員按崗位責任制責任落實到人，確保工作效率、效果。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內(nèi)原來的排水坡向，對場地進行平整， 現(xiàn)場臨時道路。3．編制施工組織設(shè)計和關(guān)鍵分部、分項工程施工工藝，依據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程特點，現(xiàn)場情況，制定行之有效地施工方法。2．設(shè)備安裝就位、調(diào)試及驗收塔吊由我公司專業(yè)設(shè)備安拆隊負責安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司主管部門驗收合格后方可使用。將控制點位置一一標出，復(fù)核無誤后，用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結(jié)構(gòu)向上傳遞平面坐標的基點。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖?；靥钪凉艿啦课?，用人工從管道兩邊同時進行填土壓實，換用打夯機夯實?；A(chǔ)側(cè)模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋，其鋼筋規(guī)格為25，間距150mm。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將砼表面泌水及時排出。具體型號見砼配合比試驗報告。、板模板先搭設(shè)滿堂腳手架，采用φ48，根據(jù)房間開間和進深尺寸進行均分調(diào)整。鋼管和模板拆除后逐件（塊）傳遞下來，不得拋擲對樓層形成沖擊荷載，拆下后分散堆放并及時清運。④本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。1．基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎是本工程鋼筋施工的重點，具有數(shù)量大、接頭多、單根鋼筋長度較長等特點。在主、次梁受力筋下均設(shè)水泥砂漿墊塊，為確保保護層厚度，把墊塊和主筋綁扎牢固。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，該部位彎鉤常出現(xiàn)高低參差不齊現(xiàn)象。砼采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，移動間距不大于40cm。架體中心寬度：900mm；；。11．腳手板布置腳手板設(shè)計規(guī)格：厚度：50mm，寬度：兩個250mm，一個300mm。10mm。附墻固結(jié)件。③安裝第一根導軌：根據(jù)樓層高度設(shè)計，長度不等。④進行提升操作前的檢查。⑤爬架爬升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進行下列檢查：A：檢查限位鎖和斜拉鋼絲繩能否有效傳力。⑤防墜裝置滑動配合部分要保持清潔，并定期加油潤滑，保持起動輪起動自如。當填充墻的長度大于2倍層高時，我們將按設(shè)計要求在填充墻的墻中適宜位置加設(shè)構(gòu)造柱。進行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實，把磚敲緊。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。外門窗框采取后塞口法施工，即預(yù)留門窗洞口粉刷完畢后進行安裝，框與墻體間縫隙寬度控制在3～5mm之間，