【正文】 量具：百分表、磁性表座、游標(biāo)卡尺材料：清洗液、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、棉布、柴油、汽油二、引導(dǎo)問(wèn)題？ 2．應(yīng)怎樣取出凸凹模？ ？在模具裝配時(shí)你用到了哪些方法？ 4. 按工序及工步的方式，總結(jié)出模具的拆卸步驟。15%自評(píng)反饋他能?chē)?yán)肅認(rèn)真地對(duì)待自評(píng)，并能獨(dú)立完成自測(cè)試題。 表 1 沖模零件明細(xì)表模具類(lèi)型序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量用途材料熱處理備注12345678910111213141516說(shuō)出模具的拆裝步驟 5．根據(jù)你的分析，安排工作進(jìn)度序號(hào)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工作內(nèi)容工作要求備注123456789小組成員名單成員特點(diǎn)小組中的分工備注三、編制拆裝計(jì)劃書(shū) 四、小組討論記錄 小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素活動(dòng)過(guò)程評(píng)價(jià)自評(píng)表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期 年 月 日評(píng)價(jià)指標(biāo)評(píng)價(jià)要素權(quán)重等級(jí)評(píng)定ABCD信息檢索是否能有效利用網(wǎng)絡(luò)資源、工作手冊(cè)查找有效信息。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫(huà)出，可采用全剖或階梯剖。由于模具裝配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開(kāi)始計(jì)數(shù)。主視圖畫(huà)好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫(huà)得“頂天立地”，也不要畫(huà)得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。下模的拆卸基本上與上模相同。 當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。在拆卸模具時(shí)，一般應(yīng)遵照下列原則。按1：1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。三、實(shí)習(xí)條件1．場(chǎng)地條件：模具拆裝實(shí)訓(xùn)室2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說(shuō)明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項(xiàng)，并將學(xué)生分組。在拆裝過(guò)程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。模具認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測(cè)繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過(guò)程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯(cuò)誤。如圖1中件件件件8。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。 銷(xiāo)釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。4處布置產(chǎn)品圖。標(biāo)題欄主要填寫(xiě)的內(nèi)容有模具名稱(chēng)、作圖比例及簽名等內(nèi)容。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。（）教學(xué)活動(dòng)二：拆裝前的準(zhǔn)備。 10%是否遵守老師的管理規(guī)程。5%談到或聽(tīng)到一個(gè)推論或結(jié)論時(shí)，他會(huì)考慮到其他可能的答案5%他是否遵守管理規(guī)程。(5) 能進(jìn)行分組討論，記錄討論結(jié)果。l 能寫(xiě)出工具、備品備件清單。10%他能處理好合作學(xué)習(xí)和獨(dú)立思考的關(guān)系，做到有效學(xué)習(xí)。l 說(shuō)出模具的結(jié)構(gòu)組成及各零件的名稱(chēng)及作用。十二、考核方式(1) 考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際拆裝的熟練程度，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫(xiě)水平等。模具拆裝繪圖順序1 主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。然后用力上提即可使上下模分離。將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。但無(wú)論其復(fù)雜程度如何，或是哪一種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個(gè)類(lèi)型的零件。模具測(cè)繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測(cè)繪。九 模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則在拆裝模具時(shí)可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開(kāi)。在拆卸過(guò)程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。　　 游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。模具拆裝一體化實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)及工作頁(yè)一 實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)……………………………………………………………………..1二 實(shí)習(xí)目的……………………………………………………………………...1三 實(shí)習(xí)條件……………………………………………………………………...1四 實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)………………………………………………………...1五 內(nèi)容和時(shí)間安排……………………………………………………………….2六實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備……………………………………………………………………...2七安全操作規(guī)程…………………………………………………………………….3八實(shí)訓(xùn)八步驟……………………………………………………………………...3九模具拆裝的規(guī)則………………………………………………………………….4十拆裝范例………………………………………………………………………….6十一繪制模具裝配圖示范………………………………………………………..17十二考核方式……………………………………………………………………..20十三 模具拆裝工作頁(yè)…………………………………………………………….22十四 附錄………………………………………………………………………….22一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的性質(zhì) 模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制