【正文】 侵入油內(nèi)的零件頂部到箱體內(nèi)底面的距離H=40mm。 [σp]=120MPa，圓頭平鍵σp=2T/dkl=2229476/(40958)=[σp]故符合要求十、減速器附件的選擇中心距機座壁厚：δ=＋1=129＋1= 取δ=8mm機蓋壁厚：δ1=8mm機座凸緣厚度：b==12mm機蓋凸緣厚度：b1==12mm機座底凸緣厚度：b2==20mm地腳螺釘直徑：df=＋12=≈17mm地腳螺釘數(shù)目：軸承旁連接螺栓直徑：d1= df =12mm機蓋與機座連接螺栓直徑：d2=（～）df=10mm軸承端蓋螺釘直徑：d3=（～）df=8mm窺視孔蓋螺釘直徑：d4=（～）df=6mm定位銷直徑： d=（～）d2=8mm軸承旁凸臺半徑：R1=C2=20mm外機壁至軸承座端面距離：l1 =50mm大齒輪頂圓于內(nèi)機壁距離：Δ1＞=齒輪端面與內(nèi)機壁距離：Δ2＞δ=8mm機蓋、機座肋厚：m1≈==7mm；m≈=7mm軸承端蓋外徑：D1=D小＋（5～）d3=62＋42=104mm 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩Tca=KATⅡ，查《機械設(shè)計》表141，考慮到轉(zhuǎn)矩變得很小，故去KA=，則Tca=KATⅡ=229476N要安裝擋油盤所以取d1=30mm =3~6 （為避免大帶輪直徑太大， 不宜取大）；單級圓柱齒輪減速器， n’=25n=1163r/min 根據(jù)Po選取電動機的額定功率Pw，使Pm=(1~)Po=~查手冊得Pw =3KW選電動機的型號：Y100L24則 n滿=1430r/min型號額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min中心高H mm軸伸尺寸DE mm裝鍵部位尺寸FGD mmY111L24315001430100286082428三、確定傳動裝置總傳動比和各級傳動比的分配 1. 確定總傳動比=/n=1430/=式中： ——電動機滿載轉(zhuǎn)速（按滿載轉(zhuǎn)速計算誤差較?。?，r/min；2. 各級傳動比分配 =式中：、 分別為帶傳動和減速器傳動比。本課程設(shè)計中推薦選用1500或1000r/min兩種轉(zhuǎn)速。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。mm(3)畫出軸的轉(zhuǎn)矩T圖 7 T=59143N（1） 由前面設(shè)計得初選軸承為30310型圓錐滾子軸承查《機械設(shè)計手冊》表67得基本額定動載荷，基本額定靜載荷，Y=，Yo=1，由前面計算得徑向力 ==（2）求兩軸承的軸向力和對于30310型軸承按表137得，（3）求軸承的當(dāng)量動載荷P1和P2 由書本表135查得軸承1 軸承2 由書本表136得，取載荷系數(shù)（4）驗算軸承的壽命因為P1P2所以按軸承1的受力大小驗算故所選的軸承滿足壽命要求八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算1．主動軸外伸端軸上鍵 選取鍵的材料為45號鋼，靜連接。結(jié)構(gòu)上增設(shè)檔油盤m，半聯(lián)軸器的孔徑dI=40mm，半聯(lián)軸器的長度L為84mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，L1=84mm（1）擬定軸上零件的裝配方案這個設(shè)計的裝配方案選用《機械設(shè)計》中圖1522a所示的裝配方案（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，ⅠⅡ軸段右端需制造出一軸肩，故?、颌蠖蔚闹睆絛ⅡⅢ=44mm，左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑D=40mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為L1=84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上面而不壓在軸的端面上，故ⅠⅡ段的長度應(yīng)比L1略短一些，現(xiàn)取LⅠⅡ=82mm。由于該處是齒輪軸處,齒輪的長度為L=65mm，d=52mm，為了防止應(yīng)力集中所以d2= d3 =36mm L2=L3=15mm，安裝軸承和擋油盤所以取d4=30mm L4=26mm d5=26mm L5=50mm。mm）=PI/ =20035 =ηD=59143=ηC