帶單級斜齒圓柱齒輪減速器機械課程設計說明書-免費閱讀
【正文】 潤滑油的選擇查表得，齒輪選用全損耗系統用潤滑油較為便利，考慮到該裝置用于小型設備，選用LAN32潤滑油。 選用Φ8吊環(huán) 選用游標尺M16油塞螺釘=[]結論：按彎扭合成強度校核大齒輪軸的強度足夠安全七、滾動軸承的選擇及校核計算（1）由前面設計得初選軸承為7206AC型 角接觸球軸承查《機械設計手冊》表66得，基本額定動載荷 ，基本額定靜載荷 由前面的計算得 ==（2）.求兩軸承的計算軸向力和對于7206C型軸承按《機械設計》表137，軸承的派生軸向力，其中e為表135中的判斷系數，其值由的大小來確定，但現在軸承的軸向力Fa未知，故先取，D=62mm計算得：按《機械設計》式1311得（3）.求軸承的當量動載荷P1和P2由書本表135分別進行查表得徑向載荷系數和軸向載荷系數為對軸承1 對軸承2 因軸承運轉中有中等沖擊，按書本表136查得，取fp=，則（4）.驗算軸承壽命因為P1P2，所以按軸承1的受力大小驗算=2年故所選的軸承滿足壽命要求。2）初步選擇滾動軸承，因軸承同時承受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據dⅡⅢ=44mm，由軸承產品目錄中初步選取0基本游隙組，標準精度等級的單列圓錐滾子軸承30310，其尺寸為，故dⅢⅣ=dⅦⅧ=50，而ⅦⅧ=。mm Mbd=99521N由前面計算得d6=24mm。大齒輪的數值大設計計算：對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數，取=。mm）2003559143229476 五、傳動零件的設計計算帶輪傳動的設計計算(1)根據設計要求選擇普通V帶截型由表查得：kA=Pca=KAP=3==1430r/min由圖查得：選用A型V帶(2)確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由表86和表88取主動輪基準直徑為d1=90mm 從動輪基準直徑 d2= id1== 取dd2=280mm帶速V：V=πd1n1/601000=π901430/601000 =6m/s在5~25m/s范圍內，帶速合適。電動機轉速低，輸出轉矩大，但重量、尺寸大，價格較高；反之，則輸出轉矩小，且傳動裝置的傳動比大，結構較大。5%（6） 制造條件及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產；（7） 原始數據：運輸帶工作拉力 F=1700N；帶速V=；滾筒直徑D=230mm。合理分配 ,使之在合適范圍內。m2）計算試算小齒輪分度圓直徑計算圓周速度： 計算齒寬b及模數計算縱向重合度2) 載荷系數k 由原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間不對稱布置。mmMcbv=Rbv==22078Nmm=滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合采用來保證的，此處選擇軸的直徑尺寸公差為。 密封方法（1）箱體與箱蓋凸緣接合面的密封選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法（2）觀察孔和油孔德處接合面得密封在觀察孔或螺塞與機體之間加石棉橡膠紙，墊片進行密封。 箱體上采用起吊鉤結構，箱蓋上采用起吊耳環(huán)結構十一、減速器的潤滑和密封齒輪的潤滑V齒=＜12m/s，采用浸油潤滑，浸油高度h約為1/6大齒輪分度圓半徑，取為45mm。 [σp]=120MPa，圓頭平鍵σp=2T/dkl=2229476/(51655)=[σp] 故符合要求 （2）從動軸上的半聯軸器連接鍵 選取鍵的材料為45號鋼，靜連接。根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求取端蓋的外端面與半聯軸器右端面的距離L=25，故取LⅡⅢ=455）取齒輪距箱體內壁之距離，在確定滾動軸承位置時，應距箱體內壁一段距離s，取，已知滾動軸承寬度則LⅢⅣ=T+s+a+（5250）=+6+12+2=，LⅥⅦ=a+sL
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