【正文】 做到單機(jī)設(shè)蓋，并做 到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照 明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。 三、安全管理控制 建立安全保證體系 學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 及各項(xiàng)規(guī)定 安全措施書面交底 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 班組安全活動(dòng) 定期安全工作會(huì) 班組安全記錄 安全檢查評(píng)比表 違章學(xué)習(xí)登記表 重大隱患通知單 整改指令書 事故處理報(bào)告 準(zhǔn)備工作 安全交底 施工 資料 竣工 安全工作總結(jié)評(píng)比 安全知識(shí)三級(jí)教育 安全技術(shù)措 施計(jì)劃 易燃、易爆、有毒物品管 理 應(yīng)用“四新”相應(yīng)的安全 操作規(guī)程，措施 特種作業(yè)人員的管理，教 育 特殊工作安全措施 發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改指令 書 分析安全動(dòng)態(tài)及預(yù)測(cè) 安全事故調(diào)查處理 違章人員教育 安全設(shè)施材料準(zhǔn)備 安全技術(shù)交底 四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理 工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布 置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具、停車場(chǎng)、設(shè)備材料堆放布置均應(yīng)符合安全 防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。安全裝置靈敏可靠。各交底以書面形式進(jìn)行。 ③施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指 導(dǎo)書及操作規(guī)程。 ⑷、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。 計(jì)劃組織管理程序見附圖：《施工進(jìn)度計(jì)劃組織管理程序》 采用成熟的“四新”技術(shù)，向科技要速度。 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側(cè)向） L/1000 且≤ 10mm 彩鋼板 序號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 屋面板搭接長(zhǎng)度 ≥ 375（ h70） ≥ 250(h≤ 70,i1/10) ≥ 200(h≤ 70,i≥ 1/10) 2 檐口與屋脊平行度 3 壓型板波紋線對(duì)屋脊垂度 L/1000， 4 相鄰兩壓型板端部錯(cuò)位 第五節(jié) 主要安裝施工工藝 一、 鋼構(gòu)件安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 預(yù)埋件預(yù)埋及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn) 鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量調(diào)校 高 強(qiáng)螺栓安裝 驗(yàn)收 進(jìn)行下一步施工段施工 整理資料 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 檁條和彩鋼板安裝 檢測(cè)軸線位置 檢測(cè)跨距 檢測(cè)標(biāo)高 檢視構(gòu)件外觀 核對(duì)出貨單 檢測(cè)柱底標(biāo)高 檢測(cè)垂直度 檢測(cè)軸線位置 檢測(cè)扭曲度 檢測(cè)平直度 檢視平面度 檢視外觀 檢查扣合 門窗安裝 收尾補(bǔ)漆 二、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程 三、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng) 高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、材質(zhì)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng) 按規(guī)格分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。 ，形成擋水板。 ，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。 2. 水電源設(shè)置。 天溝架須安裝完妥。 三、主體吊裝注意事項(xiàng) １、在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。 （ 4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。 按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊 裝的位置。 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu) 件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。 運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、 捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。 拼裝記錄及其他事項(xiàng)： ①、在拼裝過程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的 檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。 九、除銹、涂漆、編號(hào) 構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記不 低于 Sa2。 H 型截面構(gòu)件采用 H 型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角 線卡尺檢查尺寸，并每隔 400500mm 焊 定位焊。 號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購焊材，驗(yàn)收并入庫。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 ⑴、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為 Q345B級(jí)焊接 H 型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用 Q235B 級(jí)鋼材。 施工工期 目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保在合同簽訂后 60 日內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。墻面、屋面板等維護(hù)材料采取現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫 時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。 （ 3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過 40 支，領(lǐng)用后必須裝在保 溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi) 再烘焙，反復(fù)回收三 次以上的焊條以報(bào)廢處理。 切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。 孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。 本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過程進(jìn)行焊接。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào) 小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途中相關(guān)事宜的聯(lián) 系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措施。 構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損 傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 對(duì)過長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示 標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。 作好安全技術(shù)交底。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進(jìn)行屋面、 墻面屋面板的安裝。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見下圖），吊裝前在相應(yīng)位置 拴上纜繩以便于平衡和就位。 屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行 安裝。 各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。 材料吊置屋架后 ,所有板肋須朝上 ,板面應(yīng)朝同一方向 (便于安裝公 母扣合 )并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上 ,屋面板隔跨堆放 ,不 得置于檁條中央。 12 道止水膠 ,并以拉釘鉚接 ,以防止漏 水。 五、注意事項(xiàng) 壓型鋼板吊到屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，要確保所有材料正面朝上， 且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 一、組織措施 我們將充分發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢(shì)，組建精干、高效的項(xiàng)目 班子，確保指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)， 對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進(jìn)度的實(shí) 現(xiàn)。 （ 2）對(duì)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)專人管理，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，定期檢查。 第七章 質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量管理 體系 我方依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T19000 族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn) 的特點(diǎn)，建立了完善的質(zhì)量體系并使之持續(xù)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。各質(zhì)量程序控制圖附后。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后，方 可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 1對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施、設(shè)備、工具等必須認(rèn) 真檢查， 發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方可批準(zhǔn)施工。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門 規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并 加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。 高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防。 裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接照明。 項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng) 隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。 實(shí)施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”制，對(duì)于違章指揮及違章作業(yè)，施工 人員有權(quán)進(jìn)行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進(jìn)行整改。 培訓(xùn)上崗制度 ：凡從事本工程的操作人員必須經(jīng)過上崗前的培訓(xùn)， 并取得相應(yīng)的資格，持證上崗。 用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料） 在制作全過程進(jìn)行跟蹤管理， 保證可追溯性。 ⑶、以每周計(jì)劃為節(jié)點(diǎn)，執(zhí)行好每日生產(chǎn)例會(huì)、每周協(xié)調(diào)會(huì)制度，加 強(qiáng)計(jì)劃實(shí)施的嚴(yán)肅性。 為保證施工機(jī)械 設(shè)備在施工過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理 協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施。（詳見工期進(jìn)度表） 第二節(jié) 施工工期保證措施 任何一個(gè)工程項(xiàng)目，要保證其實(shí)施進(jìn)程按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并 達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行分析，事先采取 措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的事前控制。板縱向連接間距不小于 500mm。 c. 鋪設(shè)面以自攻 螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖 d. 于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨 ,覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。 。 其他 特殊材料之確認(rèn)。第一片板需吊垂線 確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持 垂直的狀態(tài)。 構(gòu)件總體安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定→鋼梁的吊裝、 校正、固定→高強(qiáng)螺栓的安裝→屋面、墻面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆→屋面、墻面 檁條安裝→屋面、墻面彩板安裝→收邊、泛水安裝→雨蓬安裝→工程收尾、 修理補(bǔ)漆、資料整理、分步交工 吊裝時(shí)應(yīng)首先從有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng) 將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并 檢查其鉛垂度。 指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。保證進(jìn)場(chǎng) 構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接板等配件配套齊全。 關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。 涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì) 要求。 拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間 距等有關(guān)測(cè) 量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 的要求。 六、 H 型鋼校正 焊接 H 型鋼塌肩采用 H 型鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。當(dāng)氣壓低于 105Pa 壓力時(shí)，停止使用。 焊材的烘焙 （ 1）由焊材庫對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下： 焊條牌號(hào) 烘焙溫度 烘焙時(shí)間 E5016 350℃177。 施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施：進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全交底，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍每隔 50 米安放一臺(tái)泡沫型滅火器，預(yù)防突發(fā)性火災(zāi)事故。 ３、本廠房鋼結(jié)構(gòu)工程工期要求緊，分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進(jìn)度要求。配備高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)施先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法。 ⑵、屋面采用暗扣板（顏色為海藍(lán)，厚度不低于 ，墻面外板為乳白色，且總厚度不低于 ，⑶、雨蓬采用輕鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料的運(yùn)輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。 屋面材料外購時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，要求其出具質(zhì)量保證書和所 供材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料 進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，確保其提供材料 滿足本工程的設(shè)計(jì)要求。 放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算： ⑴、氣割縫寬度：板厚δ≤ 14mm ⑵、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。 H 型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼 接縫間距應(yīng)大于 200mm。 油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無損檢 測(cè)儀 檢查合格。 第二節(jié) 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖） 二、焊接 H 型鋼制作工藝流程（見附圖） 三、焊接 H 型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見附圖） 流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖 放樣 原材料矯正 號(hào) 料 剪氣割、沖、鋸 零件平直 邊緣加工 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 小裝配 拼裝 焊接 焊接 矯正 矯正 端部加工 總裝配 焊接 退火處理 矯正端部加工 成品鉆孔 噴砂除銹 油漆包裝出廠運(yùn)輸 焊接 H 型鋼制作工藝流程圖 放樣 檢驗(yàn)確認(rèn) 其它零件 下料 加工 噴砂 翼緣板 氣割下料 坡口加工 拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫 檢查超探 校正 腹板 氣割下料 坡口加工 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊 檢查超探 校正 反變形加工 刨邊 檢查 氣割端頭 組裝斷面梁、點(diǎn)焊 檢查 自動(dòng)焊 超檢 端部加工，腹部開孔校正 檢查 鉆孔 裝焊零件 檢查 栓釘焊固 檢查 摩擦面噴砂除銹 油漆 檢驗(yàn)出廠業(yè)主驗(yàn)收 校正 氣割長(zhǎng)條 校正 氣割長(zhǎng)條 四、焊接 H 型鋼的主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng)目 簡(jiǎn)圖 檢查項(xiàng)目 零件允許偏差 （ ） 成品允許偏差 （ ） 質(zhì)量分類 接合部位 + 2 1 高度 H + 關(guān)鍵項(xiàng) 2 其余部位 + 一般項(xiàng) 2 寬度 B 177。 盡快落實(shí)運(yùn)輸路線。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得 超過 4 層； 板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互 摩擦。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。 ６、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫棚 中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大