【正文】 ，在開工前進行有針對性的安全、質(zhì)量崗前培訓(xùn)教育，培訓(xùn)完后進行考試，不合格者不予上崗，實行持證上崗制度。c5. 組織質(zhì)量檢查，并做好記錄，落實整改措施的執(zhí)行。，由一名技術(shù)水平高、素質(zhì)好、有經(jīng)驗的技術(shù)工人擔(dān)任，施工中認真做好安裝過程中的質(zhì)量檢驗工作。e 風(fēng)管上壓力、差壓、溫度傳感器的安裝：e1 土建施工階段，與BAS施工人員協(xié)商，確定安裝點，配合土建作好線管預(yù)埋。②明配管路安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面的清潔完整。④、導(dǎo)線穿管敷設(shè)完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；風(fēng)機盤管開關(guān)需要在二次裝修后安裝，在施工過程中，主動與裝修施工單位積極配合，在不影響二次裝修的情況下，將開關(guān)的安裝孔預(yù)留準(zhǔn)確，待裝修施工完畢，再進行開關(guān)接線安裝。：再次向膨脹水箱、冷卻塔水盤或設(shè)定補水點灌水，待系統(tǒng)管網(wǎng)滿水后，打開自動空氣閥上的閥門，放出系統(tǒng)中的空氣，然后再逐個放出風(fēng)機盤管。所有保溫材料厚度由業(yè)主、設(shè)計院和廠家三方另定。試壓方案必須報請業(yè)主和監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表同意后進行試壓。冷凝水管絲扣連接的管端應(yīng)清潔，不亂絲，并留有23扣螺紋，斷絲與缺絲量不得大于螺紋扣數(shù)的10%，螺紋間應(yīng)采用填料加以密封。平直度偏差不大于1mm/m。鼓型與球型風(fēng)口為進口產(chǎn)品，安裝時按產(chǎn)品說明書要求施工。防火閥易熔件必須安裝在迎風(fēng)面，執(zhí)行機構(gòu)組裝后，會同供應(yīng)商進行全面檢查和動作試驗：執(zhí)行機構(gòu)的分勵脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。b. 保溫釘固定（依據(jù)GB50243－97規(guī)范）：玻璃棉板與風(fēng)管壁間用塑料保溫釘固定，保溫釘應(yīng)均布，間距約200～250mm，風(fēng)管底部不少于16個／m2，側(cè)邊不少于10個／m2，頂部不少于6個／m2（如業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對保溫釘數(shù)量另有要求，按要求施工）；保溫層面的鍍鋅鋼板表面應(yīng)作脫脂處理，以確保保溫釘與風(fēng)管、部件、及設(shè)備表面粘接牢固，玻璃棉板定位后，均勻固定壓片，使保溫釘受力均衡。制作工藝應(yīng)符合材料供應(yīng)商技術(shù)資料及安裝說明書要求。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165－－－－－－－－6304115145170200－－－－－－－－8006105125140160175195－－－－－－10007115130150165180200215－－－－－12508125140155170190205220235－－－－160010135150160175190205215230245255－－200012145155170180195205215230240255265280要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長相等。a. 在測量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。，需增附加滴水盤，滴水盤的尺寸應(yīng)比盤管供、回支管安裝的所有閥件（包括閥柄）的垂直投影范圍略大一些。c．空調(diào)機組安裝組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機設(shè)備在機房未砌筑之前安裝就位。機組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。c 冷凍機房、空調(diào)機房、風(fēng)機房等，最少應(yīng)留有一面墻為后砌，待設(shè)備安裝完畢后，方可砌筑。在塔吊拆除前，利用塔吊將設(shè)置在各層的空調(diào)機組及27層的不銹鋼冷卻塔依照施工順序逐臺吊入各施工層面，為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，設(shè)備開箱檢查程序?qū)嵤┖螅凑赵O(shè)備技術(shù)文件提供的參數(shù)，對設(shè)備進行電氣、機械性能檢測，合格后再進行設(shè)備吊裝；冷凍機房的冷水機組、循環(huán)泵用自制拖排從地下二層車庫通道運輸至冷凍機房。在空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中，為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場所的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強玻纖布，外表面為高強度防潮飾面。（如管線穿越沉降縫，側(cè)采用不銹鋼波紋管軟接頭）具體做法如下：a. 檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計要求；b. 伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差；c. 安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求進行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；d. 試壓時，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。進入施工現(xiàn)場后依據(jù)施工圖，對空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝位置進行全面測量，掌握建筑實際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計單位提供的施工圖，協(xié)同各專業(yè)及其他承包商進行圖紙會審。a、所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；b、各類演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管；c、KD11～2，KD110，KD22，K5－5～7系統(tǒng)的所有風(fēng)管()；d、1～15層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管；e、所有風(fēng)機盤管送風(fēng)管。 場地現(xiàn)場施工場地平整，交通便利（現(xiàn)場四周分別為：深南路、新州路、福中三路、一號路），施工用水、電及電話已接至現(xiàn)場；施工圍墻東側(cè)（一號路）共有二個出入口作為施工通道。、機械部深圳設(shè)計研究院《深圳電視中心工程施工設(shè)計文件（圖紙）》。場區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫濕熱，夏季較長，℃，℃，℃，無霜期長達342天；雨量豐富，4～9月為雨季，且常有暴雨，％，～，10月至次年3月為旱季，％，；～，為濕度適中～濕度充足帶；全年風(fēng)向以北～向東為主，～，最大14m/s，7～9月常受臺風(fēng)干擾，年平均2～4次，風(fēng)力6～9級，最大12級，最大風(fēng)速37m/s；屬東南濕熱區(qū)之華南沿海臺風(fēng)區(qū)?？照{(diào)系統(tǒng)將由BA系統(tǒng)集中控制。 冷卻水供回水系統(tǒng)水錘危害消除措施冷卻水供回水系統(tǒng)采用一泵到頂?shù)姆绞?，冷卻水管網(wǎng)高差超過110m，在意外情況下將產(chǎn)生水錘危害。 接地線及電纜垮越伸縮縫時，可利用接地線及電纜本身彎成弧狀代替補償裝置。在示范操作的基礎(chǔ)上，對作業(yè)指導(dǎo)書進行補充、修改，在發(fā)至各施工作業(yè)點，按標(biāo)準(zhǔn)程序進行作業(yè)，制作、預(yù)埋、找正、填充搗實、保溫等主要過程進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并做好穿墻、穿樓板隔聲作法的安裝記錄。風(fēng)管預(yù)制2002年2月26日開始，采用全自動風(fēng)管加工流水線加工，分系統(tǒng)進行預(yù)制，按照電視中心大樓的地下二、一層、大樓1～26層順序制作，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架；（甲供設(shè)備到貨情況與此施工順序發(fā)生矛盾時，風(fēng)管預(yù)制隨時按照甲供設(shè)備到貨情況作具體調(diào)整）。施工過程中，對建筑物墻上、地面、室內(nèi)屋頂上，室外建筑物頂開槽、鑿孔時，要采取嚴(yán)格的保護措施，施工完要及時恢復(fù)。嚴(yán)禁機組其它部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。水泵安裝的垂直水平度等均應(yīng)達到規(guī)定要求。不銹鋼冷卻塔設(shè)備與碳鋼管道連接時，法蘭與螺栓的材質(zhì)選用，須報請監(jiān)理工程師同意后，方能施工?！?所有風(fēng)機盤管送風(fēng)管。大風(fēng)管 折邊量B＝15mm；對口處采用內(nèi)部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)接。專用托架將風(fēng)管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。 50 100 50b2 風(fēng)管加固 復(fù)合風(fēng)管采用管箍拉桿式加固，在轉(zhuǎn)角處加固，根據(jù)設(shè)計風(fēng)管所承受的壓強及風(fēng)管規(guī)格進行加固處理。插入風(fēng)管的兩端保溫同系統(tǒng)保溫風(fēng)管相同。d. 漏光檢測采用分段進行，匯總分析的方法。單個風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中，防止風(fēng)口安裝時強扭變形。177。放氣閥規(guī)格為DN20自動放氣閥，自動放氣閥接管上應(yīng)有關(guān)斷閥門。（GB50243－97標(biāo)準(zhǔn)：冷凍、低于設(shè)計要求），故采用上述試驗壓力進行試壓。b. 管道保溫：b1在上述工作完成后，冷凍水管，凝結(jié)水管均應(yīng)保溫，安裝在機房內(nèi)的膨脹水管保溫。施工前提條件同橡塑材料。金屬線槽支撐點（吊裝點），在轉(zhuǎn)角、分支、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支撐點的承受力，所有安裝的金屬線槽，為保證安裝美觀，在其水平標(biāo)高點誤差均要求控制在177?！?配電箱內(nèi)設(shè)備接線和接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。c. 冷凍、冷卻水管道上壓力、差壓傳感器取樣位置的確定：安裝階段，與BAS施工人員協(xié)商，確定在管道上開孔位置及開孔尺寸，并焊接取樣導(dǎo)管和取樣閥門。3質(zhì)量保證措施承包商已通過ISO9001質(zhì)量保證體系換證審查并有效運行。c2. 統(tǒng)籌勞動力、物資和施工機具等資源，做好工程質(zhì)量、安全、進度控制。c16. 項目部建立三級計量管理臺帳，進入現(xiàn)場的檢驗、測量和試驗設(shè)備由項目計量員統(tǒng)一管理，確保其量值的可靠性。強化全員質(zhì)量意識，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。c8. 落實文明施工措施，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔、工完場清。，每進行一道工序均按技術(shù)交底進行自檢，做到邊施工、邊檢查、邊記錄，做好各項原始記錄。 第四章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，承包商將按“交一方朋友、獻一片真情、干一項工程、創(chuàng)一座精品 ”的質(zhì)量方針指導(dǎo)施工全過程施工，實行質(zhì)量一票否決制。④開關(guān)安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保護面板的清潔。②、開關(guān)安裝在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好開關(guān)的位置預(yù)留預(yù)埋工作，并將導(dǎo)線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進行開關(guān)的安裝。主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備墻面開鑿溝 槽（打孔）鋼管安裝（連接）墻面抹面恢 復(fù)測量劃線① 為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%；②鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，打磨管口內(nèi)壁齊平并套以護圈以防導(dǎo)線穿管時損傷導(dǎo)線；③導(dǎo)線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；④鋼管暗埋后及時恢復(fù)施工前狀況以不影響其他單位施工；A1墻內(nèi)及混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)根據(jù)空調(diào)設(shè)備位置確定管線敷設(shè)線路位置，并劃線，用混凝土切割機在墻上或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)開鑿溝槽，溝槽開好后進行自檢、互檢、質(zhì)檢。、（520型），膠水使用前搖勻。d4 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。6070176。b. 管道穿墻或穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面23cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。f. 1800m2劇院池座與樓座的椅座下，802個椅下散流送風(fēng)口，26個階梯側(cè)送風(fēng)口，椅腳散流送風(fēng)口規(guī)格為D150～180，均必須現(xiàn)場鉆孔，鋼筋混凝土開孔機選用德國“喜利得”產(chǎn)品。填寫防火閥動作試驗記錄。 部件安裝a. 靜壓箱：制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。 風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝采用吊碼或橫支撐桿。刀片成45176。錨固點應(yīng)優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成90176。c. 為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收確認后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。，臥式暗裝風(fēng)機盤管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機盤管接觸處采用橡膠板減震，橡膠板厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求，防止振動與噪聲的產(chǎn)生。組合安裝時按編號逐段安裝組合。設(shè)備基礎(chǔ)底板必須平整，底座安裝與基礎(chǔ)面的接觸必須嚴(yán)實，承力均勻，設(shè)備隔振器的壓縮量力求均勻一致。設(shè)備材料運輸時機以設(shè)備到貨與基本具備安裝條件為前提。其中管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同。，多為中壓系統(tǒng)（系統(tǒng)工作壓力＞500Pa且≤1500Pa），集中布置在演播室、錄音室、1800m2劇場、技術(shù)用房、景片庫、工藝用房及化狀間等噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的室內(nèi)房間。U型管碼與管道之間加絕緣墊，冷凍水管采用硬木托，冷卻水一般工藝管可不設(shè)絕緣管墊。 冷凍、冷卻供回水管，膨脹管約1400m左右的管道布置四個管道井中，等待主樓封頂后施工，無疑給施工進度造成不利影響；管道從管道井入口進入安裝位置，受到入口空間位置的限制，較長的大規(guī)格無縫鋼管須切割后，才能進入管井，既增加了工作量，又影響工程質(zhì)量。上述室內(nèi)風(fēng)口安裝，必須在二次聲學(xué)裝修時配合進行。場區(qū)已建有一條環(huán)形道路和施工圍墻，建筑物周邊混凝土面層均在施工中，場地已達到硬地化條件。、工程質(zhì)量及施工安全要求。建筑用地20130m2，建筑面積73283m2，其中：地下兩層，建筑面積17490 m2；地上28層分主樓和裙房，建筑面積55793 m2，裙房為地上6層，裙房設(shè)有錄音室、演播室及1800 m2多功能演播廳；耐火等級為一級；防水等級為一級。變風(fēng)量空調(diào)未端為VAV BOX,未端裝置接向主風(fēng)管的支管必須與VAV BOX本身的接管尺寸相一致,。所有有振動的設(shè)備及管道均采用減振支吊架，部分設(shè)備采用減振基礎(chǔ)和浮筑地板；各類管道穿越樓板和墻壁時，管道和洞壁間的縫隙必須用不燃性材料填充密實。 不燃復(fù)合超強消聲風(fēng)管在施工現(xiàn)場制作，以減少搬運過程所造成破損現(xiàn)象的發(fā)生；制作工藝、環(huán)境要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，確保質(zhì)量，減少運距和破損，加快工程進度。，及時報告總承包商采取措施處理，防止?jié)B漏水對保溫材料的影響。施工組織必須與電視中心的房建工程和其他配套相關(guān)工程密切配合進行，根據(jù)每層建筑的工程進展來安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。 每一層樓的風(fēng)機盤管開關(guān)安裝需要在二次裝修后再進行。a2 設(shè)備電氣、機械性能檢測設(shè)備開箱檢查合格后，立即對設(shè)備進行電氣、機械性能的必要檢測，檢測時，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿足設(shè)