【正文】 風(fēng)管穿單層墻穿過單墻的風(fēng)管，墻洞內(nèi)填入玻璃棉纖維或巖棉時均應(yīng)分層搗實防止漏音。采用δ=40mm厚帶WMP30型白色防潮貼面的玻璃棉板（40kg/m3，k=℃）保溫。 部件安裝a. 靜壓箱：制作與風(fēng)管相同，箱內(nèi)貼消聲玻璃板，粘貼牢固。800m400 m200 m120 m九層演播室及五層錄音室的消聲器、消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲筒、風(fēng)口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按廣電設(shè)計院圖紙布置要求安裝，與其連接的過渡段風(fēng)管制作，不能按板材尺寸的習(xí)慣做法制作風(fēng)管，必須按設(shè)計要求長度制作過渡段風(fēng)管。處理過程中，一般在光源照射情況下進(jìn)行，處理至看不到光線為止。消聲器安裝圖示法蘭吊架風(fēng)管消聲器密封條（a）（b）支架支架風(fēng)機(jī)（c）消聲器消聲器消聲器支架c. 防火閥安裝每個防火閥單獨設(shè)兩個支吊架，防止風(fēng)管變形時影響防火閥關(guān)閉。填寫防火閥動作試驗記錄。安裝時應(yīng)注意閥件的安裝位置與操作裝置要便于系統(tǒng)調(diào)試，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。同一層多個風(fēng)口安裝時，風(fēng)口必須標(biāo)高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸；軸向間距分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ。f. 1800m2劇院池座與樓座的椅座下，802個椅下散流送風(fēng)口，26個階梯側(cè)送風(fēng)口，椅腳散流送風(fēng)口規(guī)格為D150～180，均必須現(xiàn)場鉆孔，鋼筋混凝土開孔機(jī)選用德國“喜利得”產(chǎn)品。b. 糸統(tǒng)使用材料設(shè)備的要求：對到達(dá)施工現(xiàn)場的管材、系統(tǒng)組件、管件進(jìn)行現(xiàn)場檢查，應(yīng)符合下列要求（不符合要求的嚴(yán)禁使用）：系統(tǒng)組件、管件及管材需經(jīng)過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。直角線找正；鋼板拼接不宜超過2塊，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于200mm。%，且不大于3mm。b. 管道穿墻或穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管與墻面齊平，穿樓板套管高出樓面23cm；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口后，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建筑沉降縫處，應(yīng)設(shè)置不銹鋼帶軟管連接。冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，U形卡長度應(yīng)考慮弧形木塊厚度。波紋管補(bǔ)償器嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行預(yù)拉伸，并按要求設(shè)置固定支架及導(dǎo)向支架。有條件的樓層，冷凝水管就近排入衛(wèi)生間地漏或空調(diào)機(jī)房地漏。6070176。a. 管道試壓在系統(tǒng)清洗完成后進(jìn)行。c. 管道進(jìn)水采用離心式清水泵從系統(tǒng)最低處進(jìn)水，最高處設(shè)排氣閥，排氣閥出水平穩(wěn)后關(guān)閉；試壓泵開始升壓，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。d. 試壓注意事項：d1 冷凍機(jī)房管道的工作壓力（）大于冷水機(jī)組工作壓力（），如果要求管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。d4 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經(jīng)隔斷或拆除。e. 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，不滲漏為合格。冷凍機(jī)房內(nèi)的冷卻水管，冷凍水上均應(yīng)有明顯的表示流向的箭頭符號。橡塑保溫材料參數(shù)：0℃；濕阻因子4500；氧指數(shù)33；煙密度等級49，酚醛保溫材料參數(shù)另定。、（520型），膠水使用前搖勻。專用膠水施工在正常溫度下干化粘接34分鐘，不得超過10分鐘。施工必須粘結(jié)密實，直管或其它部位接口時與鋼管之間的間隙涂膠寬度不少于材料的厚度尺寸。：管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補(bǔ)水點灌水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)數(shù)次，直至系統(tǒng)無臟物，然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備墻面開鑿溝 槽（打孔）鋼管安裝（連接）墻面抹面恢 復(fù)測量劃線① 為保證電線管彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機(jī)制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%；②鋼管在接頭處采用攻絲套接的方法，打磨管口內(nèi)壁齊平并套以護(hù)圈以防導(dǎo)線穿管時損傷導(dǎo)線；③導(dǎo)線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；④鋼管暗埋后及時恢復(fù)施工前狀況以不影響其他單位施工；A1墻內(nèi)及混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)根據(jù)空調(diào)設(shè)備位置確定管線敷設(shè)線路位置，并劃線，用混凝土切割機(jī)在墻上或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)開鑿溝槽，溝槽開好后進(jìn)行自檢、互檢、質(zhì)檢。安裝前，先劃線、劃固定點，在固定點上打孔、預(yù)埋好熱鍍鋅膨脹螺栓后，再用卡子將電線管固定。施工準(zhǔn) 備測量劃線打孔安裝 支 架 金屬線槽 安 裝工藝流程如下：金屬線槽在無吊頂處采用沿梁底吊裝或靠墻安裝，在有吊頂處采用在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻安裝。當(dāng)有一個空調(diào)動力回路系統(tǒng)的電線管敷設(shè)好，墻面、混凝土結(jié)構(gòu)所恢復(fù)的混凝土砂漿抹面后已達(dá)到原墻的強(qiáng)度時，系統(tǒng)回路的配電箱已安裝，即可進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè)，主要工藝流程如下：施工準(zhǔn)備導(dǎo)線預(yù)配穿管牽引敷設(shè)接線端子壓接、安裝接線對導(dǎo)線穿管敷設(shè)的技術(shù)要求如下：①、不同回路的導(dǎo)線不共管、不共線槽敷設(shè)；②、凡穿管及在線槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線，在管內(nèi)及槽內(nèi)嚴(yán)禁接頭；③、導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)完畢后立即測試其絕緣電阻，嚴(yán)格保證線路施工質(zhì)量。②、開關(guān)安裝在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好開關(guān)的位置預(yù)留預(yù)埋工作，并將導(dǎo)線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進(jìn)行開關(guān)的安裝。②、系統(tǒng)測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按配電系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試?！?配電箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)、按鈕是否完好齊全。F、成品保護(hù)①剔槽不得過大、過深或過寬，預(yù)制梁柱不得隨意剔槽打洞。④開關(guān)安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保護(hù)面板的清潔。④支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補(bǔ)遺漏處的防銹漆。、冷卻水管道上溫度、位置的確定與安裝：b1 土建施工階段，與BAS施工人員協(xié)商，根據(jù)圖紙，確定傳感器的安裝位置，從而確定穿線管的走向，配合土建做好預(yù)埋。d2 根據(jù)工藝圖及自控需要，與BAS施工人員協(xié)商，確定調(diào)節(jié)閥的具體安裝位置，按照閥門安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安裝。 第四章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，承包商將按“交一方朋友、獻(xiàn)一片真情、干一項工程、創(chuàng)一座精品 ”的質(zhì)量方針指導(dǎo)施工全過程施工，實行質(zhì)量一票否決制。工程觀感質(zhì)量評定得分：95分以上。確保實現(xiàn)深圳市優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家“魯班獎”。質(zhì)量保證體系圖附后。，每進(jìn)行一道工序均按技術(shù)交底進(jìn)行自檢，做到邊施工、邊檢查、邊記錄，做好各項原始記錄。，熟悉規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。、分部及單位工程的評定。c4. 負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，過程檢驗和試驗，參與最終檢驗和工程交付。c8. 落實文明施工措施，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔、工完場清。c11. 隱蔽工程：自檢、工序交接檢查合格后，專業(yè)工程師通知業(yè)主及監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。c15. 實行質(zhì)量責(zé)任與職工收入掛鉤，實施“質(zhì)量否決權(quán)”。，項目經(jīng)理部要根據(jù)施工管理機(jī)構(gòu)中各管理部門的職責(zé)范圍、各專業(yè)施工按各自的施工范圍，制定本專業(yè)的崗位責(zé)任和質(zhì)量目標(biāo)，考核各部門、各專業(yè)工作質(zhì)量和施工工程質(zhì)量。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。每一分項、分部工程均由班組質(zhì)檢員自檢，作業(yè)隊質(zhì)檢工程師復(fù)檢，項目部質(zhì)檢工程師終檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認(rèn)，確保各工序、各分部、各分項工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。正確處理好“進(jìn)度和質(zhì)量、進(jìn)度與安全生產(chǎn)、質(zhì)量與安全生產(chǎn)”之間的關(guān)系，真正做到“安全為主，質(zhì)量為本”。、質(zhì)量檢查，隱蔽工程的檢查驗收要積極主動配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前48小時通知監(jiān)理工程師來現(xiàn)場檢查確認(rèn)，并且在施工安裝記錄予以簽認(rèn)，以保證工程的可追溯性。c16. 項目部建立三級計量管理臺帳，進(jìn)入現(xiàn)場的檢驗、測量和試驗設(shè)備由項目計量員統(tǒng)一管理，確保其量值的可靠性。c13. 項目部設(shè)備管理員對進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)，按《施工過程控制》程序文件的要求填寫設(shè)備檢查記錄；做好施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。c10. 材料設(shè)備到貨后，應(yīng)按《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》程序文件進(jìn)行檢驗和試驗，禁止不合格物資進(jìn)入施工階段。c6. 詳細(xì)做好安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。c2. 統(tǒng)籌勞動力、物資和施工機(jī)具等資源，做好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制。，填寫檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)不合格即責(zé)令班組整改，并按期復(fù)查驗證。，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔、工完場清。，熟悉掌握施工圖和專業(yè)工程師的技術(shù)交底。3質(zhì)量保證措施承包商已通過ISO9001質(zhì)量保證體系換證審查并有效運行。精心組織，精心施工。為達(dá)此目的，通風(fēng)空調(diào)安裝工程一定以分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)確?？傮w目標(biāo)的實現(xiàn)：A、設(shè)備、原材料、成品、半成品為優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品，合格率100％，；B、工程一次驗收合格率100%，分項工程質(zhì)量優(yōu)良率90％以上，確保工程創(chuàng)魯班獎。e2 根據(jù)自控要求，由BAS專業(yè)施工人員確定，并在相應(yīng)風(fēng)管的相應(yīng)位置孔，安裝并固定傳感器。c. 冷凍、冷卻水管道上壓力、差壓傳感器取樣位置的確定：安裝階段，與BAS施工人員協(xié)商，確定在管道上開孔位置及開孔尺寸，并焊接取樣導(dǎo)管和取樣閥門。a 空調(diào)機(jī)組、冷凍、冷卻水泵變風(fēng)量末端裝置位置的確定a1安裝階段，根據(jù)圖紙并與BAS施工人員協(xié)商，確定變頻器安裝位置，從而確定穿導(dǎo)線管的走向，并配合土建做好預(yù)埋。②管口不平齊有毛刺，斷管后應(yīng)及時銼平齊，去掉毛刺再配管。搬運材料和使用高凳機(jī)具時，不得碰壞門窗、墻面等?！?配電箱內(nèi)設(shè)備接線和接地線應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各種電氣距離應(yīng)滿足規(guī)程要求。③、開通送電前的設(shè)備檢查●.配電箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固。本安裝工程的調(diào)試主要為空調(diào)系統(tǒng)的電氣配電調(diào)試。開關(guān)安裝的施工工藝如下圖：測量定位打孔線盒安裝開關(guān)安裝接線施工準(zhǔn)備①、測量定位依施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，電視中心各層的風(fēng)機(jī)盤管開關(guān)位置要進(jìn)行測量定位，且要與二次裝修單位配合定位，并核對所有開關(guān)的型號及容量。金屬線槽支撐點（吊裝點），在轉(zhuǎn)角、分支、接口、升高或降低處另增設(shè)2組以減少原支撐點的承受力，所有安裝的金屬線槽，為保證安裝美觀，在其水平標(biāo)高點誤差均要求控制在177。A3電線管的連接和煨彎電線管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設(shè)在接線箱內(nèi)，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機(jī)進(jìn)行，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。敷管前后均應(yīng)請監(jiān)理工程師檢查是否符合規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，做好工程隱蔽記錄。（新風(fēng)）空調(diào)器等管路內(nèi)的空氣，并接通各用電設(shè)備的電源，為水系統(tǒng)的正常運行做好準(zhǔn)備工作。施工前提條件同橡塑材料。如室外管道或設(shè)備施工應(yīng)加防水層與保護(hù)層，以免橡塑泡沫材料易老化和損壞。接口涂膠使用短且硬毛刷，應(yīng)滿涂均勻，涂膠不宜過厚。保溫施工工藝：、防腐刷底漆后方可進(jìn)行保冷（溫）施工。b. 管道保溫：b1在上述工作完成后，冷凍水管，凝結(jié)水管均應(yīng)保溫，安裝在機(jī)房內(nèi)的膨脹水管保溫。 管道防腐、保溫a. 管道油漆：管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，清除管道表面的鐵銹，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管、鋼板卷管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷卻水管外涂彩色調(diào)和漆。c6 試壓合格后，及時填寫試壓記錄，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。d2 管道上的波型膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。（GB50243－97標(biāo)準(zhǔn)：冷凍、低于設(shè)計要求），故采用上述試驗壓力進(jìn)行試壓。b. 試驗步驟：分區(qū)試壓，詳見下表：種類管段最大工作壓力最大試驗壓力冷凍機(jī)房全部 MPa 管井冷卻水全部 MPa管井冷凍水全部 MPa冷卻塔層水管全部 MPa－2層～26層分層分區(qū)試壓全部 MPa在管道井管道試壓合格的基礎(chǔ)上，地下二層～六層、二十二層～二十六層分層試壓；主樓七層～十一層、十二層～十六層、十七層～二十一層分區(qū)進(jìn)行試壓。焊接時,管壁較厚時應(yīng)采用多層焊,以提高焊接性能，管壁＜6mm時,焊兩遍，δ＞6mm時,應(yīng)焊三遍以上，～，焊層之間用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除干凈。下料后的管材可用電動絞絲機(jī)套絲，螺紋應(yīng)為圓錐管螺紋。放氣閥規(guī)格為DN20自動放氣閥，自動放氣閥接管上應(yīng)有關(guān)斷閥門。（2） 管道吊支架間距按GBJ24282規(guī)定。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結(jié)水管道系統(tǒng)的所有管子、管件、配件，在安裝前均應(yīng)徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁扎白棉布在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至無污物，質(zhì)檢員檢查合格后方可安裝質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在施工日志上做好管道、管件除污記錄。；管徑700mm的卷管焊縫坡口為內(nèi)坡口，本工程卷管徑向、軸向焊縫均為內(nèi)坡口；焊縫組對時的錯邊量見下表：母材厚度δ錯邊量（mm）縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤1/6δ≤1/6δ，相鄰兩縱向焊縫距離不小于100mm，管件制作時，彎頭直管部分的對接焊縫距管道起彎點的距離不小于管徑，焊接管件在加工后必須認(rèn)真將內(nèi)部焊縫及其焊渣飛濺物清除后才能安裝。177。閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者不得使用。同排椅座風(fēng)口應(yīng)在同一軸線上。與建筑排煙風(fēng)道配套的風(fēng)口安裝，亦與裝飾工程同步進(jìn)行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。單個風(fēng)口和水平度允許誤差控制在3‰以內(nèi)；垂直度允許誤差控制在2‰以內(nèi)；矩形風(fēng)管開孔的孔軸線與風(fēng)管軸線保持水平對中，防止風(fēng)口安裝時強(qiáng)扭變形。e. 風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝與建筑精裝修同步配合進(jìn)行。電動調(diào)節(jié)閥和多葉調(diào)節(jié)閥的葉片平整，結(jié)合面嚴(yán)密，漏風(fēng)率小于1%。系統(tǒng)試運前將易熔件定位。d. 漏光檢測采用分段進(jìn)行，匯總分析的方法。b. 漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用不