【正文】 │└───── 排出壓力 公斤/厘米”2” └───在100轉(zhuǎn)/分下的流量(升/分) ,維修方便,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,流量比往復(fù)泵均勻。轉(zhuǎn)速越高,同樣結(jié)構(gòu)尺寸的泵流量越大。 (1)困液?jiǎn)栴}:為保證齒輪泵連續(xù)輸送液體和嚙合齒的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),要求前一對(duì)齒尚未脫開(kāi)前,后一對(duì)齒就應(yīng)進(jìn)入嚙合。 符合要求 ││研磨閥或更換彈簧 │ │閥有劇烈│閥升起過(guò)高 │ │ │──┼────┼──────────┼──────────┤1 (略) └────────最大流量20升/小時(shí) 、小流量、高粘度液體。 、強(qiáng)度和密封性能,與結(jié)構(gòu)尺寸和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。 : 其他形式泵 │ │├─────┼────── ├──┤ D │ 18 ││ 18 │ │ │ │ │ │ 每類旋轉(zhuǎn)機(jī)械分四個(gè)區(qū)段作振動(dòng)狀態(tài)評(píng)定,振動(dòng)烈度評(píng)定見(jiàn)下表 │ │由于基礎(chǔ)不均勻下降,臺(tái) │重新灌漿處理 │平衡的方法抵銷振動(dòng)特別明顯地強(qiáng)├────────────┼────────烈,轉(zhuǎn)速上升接近 │,侵蝕 │更換缺陷嚴(yán)重的額定值時(shí),振幅增 │機(jī)械磨損或結(jié)垢,造成轉(zhuǎn)子 │葉片,消除結(jié)垢現(xiàn)加很快,在機(jī)組尚 │不平衡 │ ,當(dāng)裝速上升接近額定值時(shí),振幅增加很快,用平衡重法,可將振幅降低。 振動(dòng)與平衡 │ │ │ │ │ (2)填料密封: √。 │ H7/h6 │ ├────────────────┼──────┤ 各種配合要求表 │ │120260│ │└─┴───┴────┴────┴────┴────┘ │標(biāo)準(zhǔn)間隙│更換間隙│標(biāo)準(zhǔn)間隙│更換間隙│├─┼───┼────┼────┼────┼────┤│冷│〈100 ││ 表22 聯(lián)軸器對(duì)中技術(shù)要求表 4密封腔總長(zhǎng)Lq減密封安裝長(zhǎng)度Lz39。 1在密封壓蓋上,測(cè)量密封壓蓋與密封腔口的配合面(計(jì)墊片)到靜環(huán)密封端面間的距離,記L1。 δ2=(S1S3)/DL2+(a3a1)/2 ⑥計(jì)算結(jié)果如δδ2為負(fù)值,說(shuō)明墊片需要減薄。=(S1S3)/DL2+(a3a1)/2 Y2/L2=(b/2)/(D/2)=b/D ==Y2=b/DL2 1如圖 23所示,b=S1S3,SS3分別為0度和180度測(cè)得的軸向讀數(shù),b就是軸向上下間隙的差值。 1 如圖22所示:圓外記錄徑向讀數(shù),園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)。 (2)測(cè)量方法: 3測(cè)量桿必須垂直于測(cè)量表面。超過(guò)1毫米時(shí),大指針轉(zhuǎn)過(guò)一整圈,小指針轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)刻度值。 ,檢查聯(lián)軸器對(duì)中,設(shè)定定位標(biāo)記。 第三節(jié) 離心泵的拆裝 ,調(diào)整間隙。 (5)泵體整潔,保溫、油漆完整美觀。 (2)主體完整,穩(wěn)釘、擋水盤(pán)等齊全好用。 : (4)經(jīng)常檢查機(jī)械密封或填料的泄漏和發(fā)熱情況。 (5)流量、壓力平穩(wěn),達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)要求。 (2)軸承振動(dòng)1500轉(zhuǎn)/分鐘,不大于 。 : (1)檢查泵和電機(jī)有否損壞。轉(zhuǎn)子不斷前移，F(xiàn)就不斷增加,到某一位置時(shí),FA,使轉(zhuǎn)子后移,轉(zhuǎn)子反復(fù)前后移動(dòng),形成動(dòng)態(tài)平衡,軸向力被全部自動(dòng)平衡。 : :葉輪兩側(cè)對(duì)稱,流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。 缺點(diǎn):不可靠,磨擦阻力大,磨損快,功率消耗大,易泄漏。 =D0時(shí),介質(zhì)壓力全部平衡,稱完全平衡型,如圖1－15所示。(4)傳動(dòng)件:彈簧座、鍵或緊定螺釘?shù)?。在通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等離心式壓縮機(jī)中最常用。 優(yōu)點(diǎn):比較經(jīng)濟(jì),無(wú)附加能量損失。用曲線表示這一關(guān)系,稱為管路特性h～Q,它是一條拋物線,如圖17所示: 280 kg : 多級(jí)中開(kāi)式水泵 D、DA 離心泵型式與拼音字母對(duì)照表 120 : 式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚(yáng)程和軸功率目前,采用變頻調(diào)速電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)離心泵的變速,是一條新的重要的節(jié)能途徑。在煉油廠內(nèi),絕大多數(shù)泵是罐注頭式的,只要打開(kāi)進(jìn)口閥,在灌泵的同時(shí)給泵加了一個(gè)灌注頭。于是,泵的允許汽蝕余量為:[Δhr]=Δhr＋。 大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵這一過(guò)程。機(jī)泵維修鉗工培訓(xùn)講義——之離心泵 : :即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。 (1)葉輪:它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,泵通過(guò)它使機(jī)械能變成了液體的壓力能,使液體的壓力提高。在煉油廠,離心泵同樣需要灌泵,不過(guò)多數(shù)都十分簡(jiǎn)單,因?yàn)楸玫娜肟诠芫€內(nèi)充滿著帶壓力的液體,只要打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)就完成了灌泵工作。 (2)對(duì)泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時(shí),汽泡大量產(chǎn)生,會(huì)堵塞流道,使泵的流量、揚(yáng)程、效率等均明顯下降。 ΔhaΔhr 泵不汽蝕 2950 rpm M點(diǎn)是泵的穩(wěn)定工作點(diǎn)，離心泵之所以能在M點(diǎn)穩(wěn)定工作,是因?yàn)楣ぷ鼽c(diǎn)M處泵的揚(yáng)程與管路裝置需要的能量相等。 : 旁路調(diào)節(jié)就是在泵出口處設(shè)置旁路,使部分流量回到泵入口或放空,可以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。 為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。 密封的優(yōu)缺點(diǎn)： P0:入口壓力 (8)盤(pán)車無(wú)輕重不均的感覺(jué),填料壓蓋不歪斜。3000轉(zhuǎn)/分鐘,。 (1)經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況,并適時(shí)檢查油環(huán)和油位情況。 、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。 : (24) δ1=(s1s3)/DL1+(a1a3)/2 (26) 已知:表座在泵聯(lián)軸器上,在電機(jī)聯(lián)軸器背面測(cè)得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10。 =(0+)/200300+()/2 用JDZ1型機(jī)械對(duì)中儀可一次性測(cè)出被測(cè)機(jī)器的對(duì)中情況,機(jī)械對(duì)中儀實(shí)際上就是用傳感器測(cè)量SSSSaaaa4各數(shù),自動(dòng)代入公式,得出計(jì)算結(jié)果。 (3)單端面密封的壓縮量校對(duì): 同單端面機(jī)械密封的準(zhǔn)備工作。(Lnj=LqLz39。 8先把密封安裝在軸套上,緊定螺釘進(jìn)入槽內(nèi)但不能緊死,讓其能在槽內(nèi)滑動(dòng)即可,然后按順序安裝機(jī)械密封。 ,與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合,～。 │ │彈簧片式 │ └────┴─────┴──────┴──┴───┘ ├────────────────┼──────┤ │滾動(dòng)軸承外圈/軸承箱 │ │ H7/js6 │聯(lián)軸器/軸 │平衡盤(pán)/軸 6～。 第五節(jié) 離心泵常見(jiàn)故障與處理 │ │大 │緊固檢查││ │調(diào)整 ││降低安裝││ ,振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),容易聽(tīng)到摩擦聲。 │象,轉(zhuǎn)子找平衡未帶負(fù)荷時(shí),振動(dòng) ├────────────┼───────就達(dá)最大值。 │板灌漿不良或地腳螺絲松│ 振動(dòng)烈度評(píng)定等級(jí)表 ─────┤ │ │ │ │ │ │ A ││ 45 45 注:A區(qū)新交復(fù)使用的機(jī)器應(yīng)達(dá)到的狀態(tài)或優(yōu)良狀態(tài) C區(qū)機(jī)器可以短期運(yùn)行但必須采用相應(yīng)補(bǔ)教措施,或不合格狀態(tài) │ │理導(dǎo)向閥 │ │校直軸或更換新軸 齒輪泵也是一種容積泵,它依靠齒輪相互嚙合過(guò)程中所引起的工作容積變化來(lái)輸送液體。所以,有一小部分液體被困在兩嚙合線及兩端蓋之間形成的封閉容積內(nèi),此容積稱閉死容積。 2CY型供輸送溫度≤60度,潔凈的油料或潤(rùn)滑油。 │││ │ ,與轉(zhuǎn)速有關(guān)。 │ │ │ │軸承溫度│ │ │ │ │ │敲擊聲 └──── 介質(zhì)溫度/10 │ 第三章 │├─────┼────── D ├──┤ C ├──┤│ │├─────┼────── │├─────┼────── │ │膜無(wú)法形成 ├───────────┼────────── │擇不當(dāng) │并調(diào)整其緊力─────────┴───────────┴───────── │刮研滑動(dòng)面時(shí)基礎(chǔ)表面振幅較大├───────────┼──────── 第五節(jié) │增入口壓││ ││ │ │矯直更換││ │更換 故障原因 (2)對(duì)熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),～,葉輪與前后隔板的間隙不小于1～2mm。 └────────────────┴──────┘ │ H7/k6 │ Js7/h6 ├────────────────┼──────┤ ├────────────────┼──────┤ │ │ │ │ ├────┬────┼────┬────┤│類│直徑 。 │端面圓跳動(dòng) 表21 4在總壓縮量合適的情況下,再校驗(yàn)軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測(cè)量,求出密封緊定螺釘?shù)闹行氖欠裨诨鄣闹行母浇?(1)機(jī)械密封安裝前的準(zhǔn)備: 6在軸套上測(cè)量軸套小孔段的長(zhǎng)度(計(jì)入軸套墊厚度)L5,則動(dòng)靜環(huán)密封面到軸套小孔端的距里L(fēng)m=La+L4+L5。 2在密封壓蓋內(nèi)安裝好靜環(huán)。 δ2=(s1s3)/DL2+(a1a3)/2 后腳:δ2=Y2+Y39。 4電機(jī)前后應(yīng)加的總墊片厚度分別為:表針指示數(shù)值從0,90,80,......10,0方向減小,記為負(fù)值,說(shuō)明測(cè)量桿在下降。 對(duì)于普通的要求不高的機(jī)泵,可以用鋼板尺、塞尺對(duì)中法:兩對(duì)輪安裝好后,用鋼板尺在對(duì)輪外園靠一靠,看兩軸是否同心,墊高或降低一方,直至同心為止,同時(shí)用塞尺看對(duì)輪兩個(gè)垂直面是否有偏差,進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。 ,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪,測(cè)量口環(huán)間隙。 、封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)。 (1)設(shè)備檔案,并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 主要機(jī)件材質(zhì)的選用,轉(zhuǎn)子徑向、軸向的跳動(dòng)量和各部安裝配合,磨損極限,均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。重質(zhì)油不超過(guò)10滴/分。軸承溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (SHS0100192): 填料密封:輕質(zhì)油20滴/分,重質(zhì)油10滴/分 所以,Δp2增大==平衡力F增大。 ,由于壓差Δp2,就有一個(gè)向后的力,與A相反,稱平衡力F。 (4)壓蓋螺母壓緊要均勻,不能壓偏、壓斜,不能壓得太緊,試車后要觀察一段時(shí)間看是否冒煙或泄漏量過(guò)大。 (2)潤(rùn)滑:密封端面正常工作時(shí)為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣,才能既使?jié)櫥己?又盡量減小泄漏。 (2)平衡型與非平衡型:(3)壓緊件:彈簧、推環(huán)等。煉廠機(jī)泵絕大多數(shù)有灌注頭,可以使用,但絕不允許關(guān)得太小。實(shí)際使用中多用多級(jí)泵代替串聯(lián)泵使用。 優(yōu)點(diǎn):方法簡(jiǎn)便易行,比較經(jīng)濟(jì),無(wú)附加能量損失。h= kQ2 表示管路中的流量與克服液體流經(jīng)管路時(shí)的流動(dòng)損失所需要的能量之間的關(guān)系。 轉(zhuǎn)速 熱油泵 N,NL : 一臺(tái)離心泵,當(dāng)它的轉(zhuǎn)速改變時(shí),其額定流量、揚(yáng)程和軸功率都將按一定比例關(guān)系發(fā)生改變,使用中靠改變?cè)瓌?dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度,可以使泵的性能得到調(diào)節(jié)，如圖14所示。 最主要最常用的方法是采用灌注頭吸入裝置,即吸液罐液面比泵的軸線位置高,公式Δha=(PaPt)/rHg1h(A～S)中的Hg1就為負(fù)值,Δha就提高。 (5)對(duì)于一臺(tái)泵,為了保證其安全運(yùn)行而不發(fā)生汽蝕,對(duì)于泵的必須汽蝕余量還應(yīng)加一個(gè)安全裕量,。液體從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn)K處所降低的能量,習(xí)慣上稱為泵的最小汽蝕余量。當(dāng)這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域時(shí),由于氣泡內(nèi)是汽化壓力Pt,而外面的液體壓力高于汽化壓力,則小氣泡在四周液體壓力作用下,便會(huì)凝結(jié),潰滅。因而,泵的有效功率為:Ne==γQH。這樣,葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,一面不斷地吸入液體,一面又不斷地給吸