【正文】 與托架止口面平齊,設(shè)La=L1+L2＋L3,則從O點向軸承方向量出La,就可在軸上找到密封的動靜環(huán)配合面A。 4準(zhǔn)備好各處靜密封墊。 用JDZ1型機(jī)械對中儀可一次性測出被測機(jī)器的對中情況,機(jī)械對中儀實際上就是用傳感器測量SSSSaaaa4各數(shù),自動代入公式,得出計算結(jié)果。 =(0+)/200700+() =(0+)/200300+()/2 已知:表座在泵聯(lián)軸器上,在電機(jī)聯(lián)軸器背面測得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10。 ⑤ 數(shù)據(jù)的單位為毫米。 ① a1,a2,a3,a4各讀數(shù)可直接代入公式 (26) δ1=(s1s3)/DL1+(a1a3)/2 ,測泵聯(lián)軸器,如圖23所示,則電機(jī)前后腳應(yīng)加的墊片值為: (24) Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D ==Y1=b/DL1 (以垂直方向為例) 3在電機(jī)聯(lián)軸器的背側(cè),測出0度,90度,180度,270度的軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,同樣百分表回0度時,S1要保持不變,且S1+s3=s2+s4。旋轉(zhuǎn)一周后,百分表回到0度時,必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之,且必須符合a1+a3=a2+a4,測量才正確。 :然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。 :表盤被等分為100刻度,大指針轉(zhuǎn)一個刻度,。 : ,檢查軸承,同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 ,并檢查清掃。 ,備齊必要的圖紙和資料。 、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。 、腐蝕和沖蝕程度,必要時進(jìn)行修理和更換。 。 (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 (6)附件達(dá)到完好。 (3)基礎(chǔ)、泵座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固。 (1)壓力表應(yīng)定期校驗,齊全準(zhǔn)確。 ,零附件齊全好用:重質(zhì)油不超過5滴/分。 (4)軸封無明顯泄漏。 (2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。 (5)備用熱油泵應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱過程中要防止泵劇烈倒轉(zhuǎn)。 (2)待泵冷卻后再關(guān)閉各冷卻及封油管路。 (5)經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況,泵體溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 (1)經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況,并適時檢查油環(huán)和油位情況。 : (1)連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時后,各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 (6)密封漏損不超過下列要求:3000轉(zhuǎn)/分鐘,。 (8)盤車無輕重不均的感覺,填料壓蓋不歪斜。 (4)熱油泵啟動前一定要均勻預(yù)熱,預(yù)熱速度不超過每小時50度,每半小時盤車180176。 ★離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車★ 僅量減少管路上的彎頭,以便減少水力損失。 (6)調(diào)整泵軸水平,找正泵和電機(jī)聯(lián)軸器同心度。 (2)清除底座上的雜物、油污,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎(chǔ)上,地腳螺栓穿入底座螺栓孔,地腳螺栓螺母上滿扣。 (2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。 假設(shè)AF,轉(zhuǎn)子向前移==b0減小==流量q減小==Δp1減小 Δp=Δp1+Δp2 Δp2=p39。 Δp1=pp39。 P39。 P0:入口壓力 P:葉輪背面壓力 C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。 B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。 (1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。 ： 普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。 (2)缺點:價格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術(shù)要求高。為防止因抽空破壞密封,防轉(zhuǎn)銷不宜過短,非平衡型密封的動環(huán)滑動槽不宜直通,平衡型機(jī)械密封安裝時,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應(yīng)盡量防止抽空。 密封的優(yōu)缺點： 屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵用密封,動環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨,密封圈為聚四氟乙烯V形圈,軸(或軸套)外徑45毫米。 密封圈的材料和形狀,數(shù)字 為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。這層液體膜在兩環(huán)相對旋轉(zhuǎn)下會形成油楔式壓力,有助于阻止液體泄漏,也有助于潤滑兩環(huán)之間的端面以減輕磨損,延長密封使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益。 如圖112所示,機(jī)械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動環(huán)(與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動的密封環(huán),一般在密封壓蓋內(nèi))。 原理同出口節(jié)流調(diào)節(jié)一樣。如圖110所示： : 旁路調(diào)節(jié)就是在泵出口處設(shè)置旁路,使部分流量回到泵入口或放空,可以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。在泵揚程性能曲線不變的情況下,工作點便發(fā)生了變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。如圖19所示: :因此,使管路內(nèi)流體加速流動,流量增大,M又向M點移動。,說明把工作點M39。 M點是泵的穩(wěn)定工作點，離心泵之所以能在M點穩(wěn)定工作,是因為工作點M處泵的揚程與管路裝置需要的能量相等。 當(dāng)離心泵在管路中工作時,泵是串聯(lián)在管路中的,泵所提供的能量與管路裝置上所需要的能量值應(yīng)相等,泵所排出的流量與管路內(nèi)輸送的流量應(yīng)相等,這時泵裝置處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。 當(dāng)離心泵沿一條管路輸送一定流量的一液體時,就要求泵提供一定的能量,用于提高流體的位置H,克服管路兩端的壓力差Δp和流體沿管路流動時的各種損失h。 泵在工作時必須和管路一起組成一個系統(tǒng)。 重量 2950 rpm 150 F YⅡ,YⅢ DY Y 冷凝水泵 B、BA中部用漢語拼音字母表示泵的型式或特征,(見表12)。 D2表示葉輪的外直徑/N=(D239。/H=(D239。/Q=D239。 n表示轉(zhuǎn)速 N1/N2=(n1/n2)3 第四節(jié) 離心泵的變速和葉輪切割 ΔhaΔhr 泵嚴(yán)重汽蝕 ΔhaΔhr 泵不汽蝕 Δhr,表示液體到葉輪最低壓力點K處時,其壓力還可高于液體的飽和蒸汽壓而不致汽化,所以就不會發(fā)生汽蝕。 (4)Δhr與Δha的區(qū)別和聯(lián)系:可是,經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),OO斷面還不是葉輪內(nèi)液體壓力最低點,最低壓力點是在葉片入口稍后的某一點K處。 (2)對泵的工作性能有影響:當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時,汽泡大量產(chǎn)生,會堵塞流道,使泵的流量、揚程、效率等均明顯下降。 (1)產(chǎn)生振動和噪音:汽泡潰滅時,液體質(zhì)點互相沖擊,就能夠產(chǎn)生各種頻率范圍的噪音。汽泡越大,其凝結(jié)潰滅時引起的局部水擊壓強(qiáng)越大。 當(dāng)離心泵葉輪入口處的液體壓力Pk降低到小于或等于Pt時,液體就汽化。汽蝕發(fā)生時,泵就會產(chǎn)生噪音和振動,并伴有流量,揚程和效率的降低,有時甚至不能運轉(zhuǎn)。 :泵的效率η=Ne/N。泵的有效功率表示泵在單位時間內(nèi)輸送出去的液體從泵中獲得的有效能量，,kw等。所以,液體所能排送的高度總是小于總揚程H的。液體從葉輪獲得能量,使壓力能和速度能均增加,并依靠此能量將液體輸送到工作地點。 :在煉油廠,離心泵同樣需要灌泵,不過多數(shù)都十分簡單,因為泵的入口管線內(nèi)充滿著帶壓力的液體,只要打開進(jìn)口閥門就完成了灌泵工作。 第二節(jié) 離心泵的工作原理及主要工作參數(shù) (2)軸:它是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動機(jī)的扭矩通過它傳給葉輪,軸和葉輪及其它定位壓緊件組成轉(zhuǎn)子。 (1)葉輪:它是離心泵內(nèi)傳遞能量給液體的唯一元件,泵通過它使機(jī)械能變成了液體的壓力能,使液體的壓力提高。蝸殼因流道做成螺旋形而得名 ,液體沿螺旋線流動,隨著流道截面的增大而降低速度,使動能變成壓力能。 :即泵的殼體,包括吸入室和壓液室。 :一臺離心泵主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸、軸封箱等部件組成,有些離心泵還裝有導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪、平衡盤等。 : (2) 雙吸式泵:如圖12所示，葉輪兩側(cè)都有吸入口,液體從兩面進(jìn)入葉輪。 本章主要介紹離心泵的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及日常操作、維修保養(yǎng)。機(jī)泵維修鉗工培訓(xùn)講義——之離心泵 第一章這些泵大多數(shù)都是離心泵。 : (1)蝸殼泵:殼體呈螺旋線形狀,液體自葉輪甩出后,進(jìn)入螺旋形的蝸室,再送入排出管線,如Y型泵。 (1).吸入室:它的作用是使液體均勻地流進(jìn)葉輪。壓液室有蝸殼和導(dǎo)輪兩種形式。 大家是否注意到,抽水泵抽水前就有灌泵這一過程。 驅(qū)動機(jī)(電機(jī))通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn),因而產(chǎn)生離心力,在此離心力的作用下,液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。雖然泵揚程單位與高度單位是一樣的,但不應(yīng)把泵的揚程簡單??地理解成液體能夠排送的高度,因為泵的揚程不僅要用來使液體提高位頭,而且要用來克服液體在輸送中的阻力,以及用來提高液體的靜壓頭和速度頭。泵的輸出功率為有效功率Ne。軸功率和有效功率之差為泵內(nèi)損失功率,損失功率的大小用泵的效率來衡量。 但若Pk降低到某極限值(目前多以液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓力Pt為液體汽化壓力的臨界值)時,就會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。這時,周圍的液體以極高的速度向這個空穴沖來,液體質(zhì)點互相撞擊形成局部水力沖擊,使局部壓力可達(dá)數(shù)百大氣壓。 (3)對流道的材質(zhì)會有破壞:主要是在葉片入口附近金屬的疲勞剝蝕。 :液體從泵入口S處流到葉輪入口OO斷面的過程中,沒有能量加入,所以液體的壓力還會從Ps降低到Po。 于是,泵的允許汽蝕余量為:[Δhr]=Δhr＋。 ,降低Δhr,屬機(jī)泵設(shè)計問題。在煉油廠內(nèi),絕大多數(shù)泵是罐注頭式的,只要打開進(jìn)口閥,在灌泵的同時給泵加了一個灌注頭。 目前,采用變頻調(diào)速電機(jī)來實現(xiàn)離心泵的變速,是一條新的重要的節(jié)能途徑。 : Q39。 H39。 N39。 式中,Q、H、N表示泵的額定流量、揚程和軸功率 :所以,葉輪的在大切割量有一個限制,見表11: 表11 120 300)/D2 :首部是數(shù)字,表示泵的主要尺寸規(guī)格(一般為泵的吸入口直徑,單位有mm或in)。表12 離心泵型式與拼音字母對照表 泵的型式 S、Sh D、DA DK 多級中開式水泵 單吸多級油泵 :舉例如下: 42 % 280 kg 出廠日期89年11月 第五節(jié) 離心泵的裝置特性及其操作用曲線表示這一關(guān)系,稱為管路特性h～Q,它是一條拋物線,如圖17所示:小于管路裝置所需要能量h39。反之,如果泵在流量小于M點的M點工作,則管路裝置所需能量h小于泵的揚程H,液體從泵中獲得的能量除用于將液體從吸液罐輸送到排液罐所需的能量外,還有部分剩余。 在排出管路上安裝調(diào)節(jié)閥:開大或關(guān)小調(diào)節(jié)閥時,改變了管路中的阻力,即改變了管路特性系數(shù)k,使管路特性的斜率變動。 開大調(diào)節(jié)閥時,管路阻力減小,管路特性變得平坦,反之變陡。 根據(jù)是:比例定律。 優(yōu)點:比較經(jīng)濟(jì),無附加能量損失。 缺點:要能變速的驅(qū)動機(jī),所以目前在煉廠還少見。 :如圖111所示：在通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等離心式壓縮機(jī)中最常用。 第六節(jié) 常用軸封辦法(4)傳動件:彈簧座、鍵或緊定螺釘?shù)取?：它代表了機(jī)械密封的特點,也稱端面密封。 動靜兩環(huán)接觸面總會滲漏一點液體,但恰好造成接觸面上有一層液體膜。 區(qū)分于彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)外。 區(qū)分于