【正文】 。 同單端面機械密封的準(zhǔn)備工作。 (1)機械密封安裝前的準(zhǔn)備: : 2測出Lz,求出S=LzLz39。 1按以上方法測出Lm和L,Lz39。 (3)單端面密封的壓縮量校對: 9用緊定螺釘把先密封固定在軸套上,可以按L39。軸套小孔端到機械密封緊定螺釘?shù)木嚯xL39。=LjS。=LzS。 6在軸套上測量軸套小孔段的長度(計入軸套墊厚度)L5,則動靜環(huán)密封面到軸套小孔端的距里L(fēng)m=La+L4+L5。 4在泵軸上作一個表記點O,O點與托架止口面平齊,設(shè)La=L1+L2＋L3,則從O點向軸承方向量出La,就可在軸上找到密封的動靜環(huán)配合面A。 2在泵蓋上,測量密封腔口(不計墊片)到托架與泵蓋上的密封腔冷卻室蓋配合面的距離,記L2。 6在密封動環(huán)內(nèi)安裝好輔助密封圈。 4準(zhǔn)備好各處靜密封墊。 2在密封壓蓋內(nèi)安裝好靜環(huán)。 用JDZ1型機械對中儀可一次性測出被測機器的對中情況,機械對中儀實際上就是用傳感器測量SSSSaaaa4各數(shù),自動代入公式,得出計算結(jié)果。 =(0+)/200700+() =(0+)/200300+()/2L1=300mm,L2=700mm,D=200mm。 已知:表座在泵聯(lián)軸器上,在電機聯(lián)軸器背面測得a1=0,a2=10,a3=20,a4=10。 ⑦在特殊情況下,可用S 、a 中的三個數(shù)據(jù)求出第四個數(shù)值。 ⑤ 數(shù)據(jù)的單位為毫米。 ③ 對輪左右偏差可以用百分表邊測量邊調(diào)整,不需計算。 ② s1,s2,s3,s4系聯(lián)軸器靠背輪背面測量的讀數(shù)。 ① a1,a2,a3,a4各讀數(shù)可直接代入公式 說明: (26) δ2=(s1s3)/DL2+(a1a3)/2 (25) δ1=(s1s3)/DL1+(a1a3)/2 ,測泵聯(lián)軸器,如圖23所示,則電機前后腳應(yīng)加的墊片值為: (24) 后腳:δ2=Y2+Y39。=(S1S3)/DL1+(a3a1)/2 4電機前后應(yīng)加的總墊片厚度分別為:=(a3a1)/2,即電機平移時電機前后支座同時應(yīng)加的墊片厚度。 (21) Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D ==Y1=b/DL1 (以垂直方向為例) 3在電機聯(lián)軸器的背側(cè),測出0度,90度,180度,270度的軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,同樣百分表回0度時,S1要保持不變,且S1+s3=s2+s4。旋轉(zhuǎn)一周后,百分表回到0度時,必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之,且必須符合a1+a3=a2+a4,測量才正確。 :然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正。 :表針指示數(shù)值從0,90,80,......10,0方向減小,記為負(fù)值,說明測量桿在下降。表盤被等分為100刻度,大指針轉(zhuǎn)一個刻度,。 對于普通的要求不高的機泵,可以用鋼板尺、塞尺對中法:兩對輪安裝好后,用鋼板尺在對輪外園靠一靠,看兩軸是否同心,墊高或降低一方,直至同心為止,同時用塞尺看對輪兩個垂直面是否有偏差,進行反復(fù)調(diào)整。 、塞尺簡易對中法: : ,測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。 ,檢查軸承,同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 ,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪,測量口環(huán)間隙。 ,并檢查清掃。 一般離心泵的拆卸順序是先拆機泵的附屬件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對輪等),后拆主機部分。 ： ,備齊必要的圖紙和資料。 。 、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。 ,必要時測定轉(zhuǎn)子平衡。 、腐蝕和沖蝕程度,必要時進行修理和更換。 、封油、潤滑系統(tǒng)。 。 。 : (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 (1)設(shè)備檔案,并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 ,應(yīng)具有: (6)附件達(dá)到完好。逆止閥靈活好用。 (3)基礎(chǔ)、泵座堅固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固。安全護罩、對輪螺絲、鎖片等齊全好用。 (1)壓力表應(yīng)定期校驗,齊全準(zhǔn)確。 ,零附件齊全好用: 主要機件材質(zhì)的選用,轉(zhuǎn)子徑向、軸向的跳動量和各部安裝配合,磨損極限,均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 ,質(zhì)量符合要求:重質(zhì)油不超過5滴/分。重質(zhì)油不超過10滴/分。 (4)軸封無明顯泄漏。軸承溫度符合設(shè)計規(guī)定。 (2)潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。 (SHS0100192): (5)備用熱油泵應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱過程中要防止泵劇烈倒轉(zhuǎn)。 (4)應(yīng)定期盤車 180176。 (2)待泵冷卻后再關(guān)閉各冷卻及封油管路。 (5)經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動情況,泵體溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 (3)泵不宜在低于 30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如工藝需要如此,應(yīng)采取相應(yīng)措施。 (1)經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況,并適時檢查油環(huán)和油位情況。 : (3)檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 (1)連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時后,各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 填料密封:輕質(zhì)油20滴/分,重質(zhì)油10滴/分 (6)密封漏損不超過下列要求: (4)流不得超過額定值。3000轉(zhuǎn)/分鐘,。 (1)滑動軸承溫度不大于65度,滾動軸承溫度不大于70度。 : (8)盤車無輕重不均的感覺,填料壓蓋不歪斜。 (6)潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)要不堵、不漏。 (4)熱油泵啟動前一定要均勻預(yù)熱,預(yù)熱速度不超過每小時50度,每半小時盤車180176。 (2)單試電機合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 ★離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車★ (3)聯(lián)接不同直徑的管路時,盡量采用 1:6以上錐度的錐形管,長距離輸送時應(yīng)取較大管徑。僅量減少管路上的彎頭,以便減少水力損失。 (6)調(diào)整泵軸水平,找正泵和電機聯(lián)軸器同心度。 (4)用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充地腳螺栓孔。 (2)清除底座上的雜物、油污,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎(chǔ)上,地腳螺栓穿入底座螺栓孔,地腳螺栓螺母上滿扣。 (2)準(zhǔn)備工具和起重機械。 第二章 所以,Δp2增大==平衡力F增大。 而 假設(shè)AF,轉(zhuǎn)子向前移==b0減小==流量q減小==Δp1減小 ,由于壓差Δp2,就有一個向后的力,與A相反,稱平衡力F。 Δp=Δp1+Δp2 Δp2=p39。 Δp1=pp39。 P39。 P0:入口壓力 P:葉輪背面壓力 C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。 B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。 : ,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。 第七節(jié) 軸向力的平衡 (4)壓蓋螺母壓緊要均勻,不能壓偏、壓斜,不能壓得太緊,試車后要觀察一段時間看是否冒煙或泄漏量過大。 (3)每段盤根環(huán)口應(yīng)用45176。 (1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。 ： ： 普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。 (2)缺點:價格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術(shù)要求高。為防止因抽空破壞密封,防轉(zhuǎn)銷不宜過短,非平衡型密封的動環(huán)滑動槽不宜直通,平衡型機械密封安裝時,動環(huán)離軸套臺階的距離不能過大,同時,操作中也應(yīng)盡量防止抽空。若彈簧頂不住這個壓差,則動、靜環(huán)會一起向泵腔作軸向位移。 (2)潤滑:密封端面正常工作時為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣,才能既使?jié)櫥己?又盡量減小泄漏。 (1)優(yōu)點:可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,運轉(zhuǎn)周期長,泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓各類機泵。 密封的優(yōu)缺點： 屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動套傳動的泵用密封,動環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨,密封圈為聚四氟乙烯V形圈,軸(或軸套)外徑45毫米。 動環(huán)的材料和結(jié)構(gòu),拼音字母 密封圈的材料和形狀,數(shù)字 104WMq545 : (2)平衡型與非平衡型: (1)內(nèi)裝式與外裝式: 為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。這層液體膜在兩環(huán)相對旋轉(zhuǎn)下會形成油楔式壓力,有助于阻止液體泄漏,也有助于潤滑兩環(huán)之間的端面以減輕磨損,延長密封使用壽命,提高經(jīng)濟效益。它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓緊于靜環(huán)上,動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，通過動環(huán)、靜環(huán)兩個端面貼合成一對摩擦副而達(dá)到密封。 如圖112中,有A,B,C,D四個可能泄漏的點:(3)壓緊件:彈簧、推環(huán)等。 如圖112所示,機械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動環(huán)(與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動的密封環(huán),一般在密封壓蓋內(nèi))。 煉廠機泵絕大多數(shù)有灌注頭,可以使用,但絕不允許關(guān)得太小。 原理同出口節(jié)流調(diào)節(jié)一樣。 ：實際使用中多用多級泵代替串聯(lián)泵使用。 ： 適用于較長期的減小流量調(diào)節(jié)。 缺點:葉輪切割后不能恢復(fù)原有特性,且只能作有限切割。 優(yōu)點:方法簡便易行,比較經(jīng)濟,無附加能量損失。 根據(jù)是:切割定律。如圖110所示： : 旁路調(diào)節(jié)就是在泵出口處設(shè)置旁路,使部分流量回到泵入口或放空,可以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。在泵揚程性能曲線不變的情況下,工作點便發(fā)生了變化,從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。如圖19所示: :因此,使管路內(nèi)流體加速流動,流量增大,M又向M點移動。沿泵揚程性能曲線向M點移動。,說明把工作點M39。點工作,則這時泵提供的揚程H39。 M點是泵的穩(wěn)定工作點，離心泵之所以能在M點穩(wěn)定工作,是因為工作點M處泵的揚程與管路裝置需要的能量相等。如圖18所示: 當(dāng)離心泵在管路中工作時,泵是串聯(lián)在管路中的,泵所提供的能量與管路裝置上所需要的能量值應(yīng)相等,泵所排出的流量與管路內(nèi)輸送的流量應(yīng)相等,這時泵裝置處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。 h= kQ2 表示管路中的流量與克服液體流經(jīng)管路時的流動損失所需要的能量之間的關(guān)系。 當(dāng)離心泵沿一條管路輸送一定流量的一液體時,就要求泵提供一定的能量,用于提高流體的位置H,克服管路兩端的壓力差Δp和流體沿管路流動時的各種損失h。 泵在工作時必須和管路一起組成一個系統(tǒng)。 出廠編號 96091 重量 效率 2950 rpm 轉(zhuǎn)速 kw 150 離心泵的常見銘牌內(nèi)容除型號外,還有流量、揚程、軸功率、效率、必須汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、重量、出廠編號、出廠日期等。 F 熱油泵 YⅡ,YⅢ DY Y 冷凝水泵 N,NL 鍋爐給水泵 單級單吸懸臂式水泵 B、BA 有的泵型號尾部數(shù)字后面還帶有A、B或C,分別表示其葉輪經(jīng)過第一、二、三次切割。中部用漢語拼音字母表示泵的型式或特征,(見表12)。 大部分離心泵的型號按漢語拼音字母編制,通常分首、中、尾三部分。 (D2D239。 比轉(zhuǎn)數(shù)ns 切割定律表明,減小D2的方法可以在泵轉(zhuǎn)速不變的情況下使泵的性能曲線下降,但是,葉輪的切割不是無止境的,過量切割,不但會大大影響效率,而且Q、H等的改變量也會同切割定律有較大偏差。 D2表示葉輪的外直徑表示葉輪切割后的對應(yīng)