【正文】 在個(gè)人素質(zhì)方面，我學(xué)會(huì)了在工作中不僅要多思、多問(wèn)、多總結(jié)，而且要有堅(jiān)強(qiáng)的意志力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并且解決問(wèn)題。 方案熔接痕　方案流動(dòng)分析－平均溫度分布 熔接痕分布。運(yùn)用 Moldflow軟件可以幫助工程技術(shù)人員確定最佳的注射壓力、保壓壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間，以注塑出最佳的塑料制品。本套模具采用的導(dǎo)套的標(biāo)稱直徑為Φ36mm。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。：由于工件內(nèi)表面是曲面的，在推桿的頂端要制造成曲面形狀，并且要對(duì)推桿進(jìn)行定位，每個(gè)工件上選用兩個(gè)長(zhǎng)度不一樣的，直徑為Φ4mm的直通式推桿。由于此塑件材料的成分是ABS，要求有優(yōu)良的綜合性能，抗沖擊強(qiáng)度高，流動(dòng)性要好。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔即分型面上部分的成型零件，型腔總體上就是一長(zhǎng)方體，底面是平的，其體積至少要能蓋住四個(gè)塑件，由于有四個(gè)塑件，所受的壓力較大，因此厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料模具可以看作是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。若根據(jù)某種需要設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸，使各澆口的流量及成型工藝達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡，亦稱澆口的平衡。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則： ①分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；②便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊；③保證塑件的精度要求；④滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；⑤便于模具加工制造；⑥對(duì)成型面積的影響；⑦對(duì)排氣效果的影響；⑧對(duì)側(cè)向抽芯的影響。本套模具的實(shí)際模具厚度為210㎜，此值符合該注射機(jī)的選擇范圍。它分為基本型組合和派生型組合，在這次設(shè)計(jì)中采用基本型組合，推桿推出結(jié)構(gòu)，模板尺寸為250300mm前后模板厚度為60mm。料筒清掃在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級(jí)聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。噴嘴：。玻璃化溫度140176。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團(tuán)，可以提高其硬度及耐擦傷性。當(dāng)PS含量在某一值時(shí)候，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值。塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括塑件的尺寸和精度、表面粗糙度、形狀、壁厚、斜度、加強(qiáng)肋、支撐面、圓角、孔、螺紋、齒輪、嵌件、絞鏈、標(biāo)記、符號(hào)及文字等。（6）更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。就中國(guó)實(shí)際情況看，應(yīng)降低國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)的進(jìn)口精密模具生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)稅、執(zhí)行好國(guó)家對(duì)部分專業(yè)模具廠的優(yōu)惠政策等，通過(guò)政策引導(dǎo)作用可加快行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。與此趨勢(shì)相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。本次設(shè)計(jì)得到了莊衛(wèi)國(guó)老師的大力指導(dǎo)，同時(shí)也得到了系里其他老師和同學(xué)的幫助。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖并由此進(jìn)行3D開模、工件的工藝分析、注塑機(jī)的選用和校核、模具設(shè)計(jì)和確定了型腔的排布的難點(diǎn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具總體結(jié)構(gòu)。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢(shì)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識(shí)。進(jìn)入90年代以后受經(jīng)濟(jì)影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長(zhǎng)率。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時(shí)易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強(qiáng)度。表面金屬化的汽車部件：PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件中，但是電鍍過(guò)程中會(huì)降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應(yīng)力，雖經(jīng)電鍍也不會(huì)降低其沖擊韌性，因此電鍍級(jí)PC樹脂非常具有開發(fā)前景。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。逆向式的溫度設(shè)定亦可。 塑件的尺寸精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動(dòng)性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動(dòng)性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大，否則容易造成填充不足或冷接縫，從而影響制件的外觀和強(qiáng)度。即：式中： 型腔數(shù)量； 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量； 澆注系統(tǒng)凝量； 注射機(jī)最大注射量； 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。因所選注射機(jī)的最大開模行程＝300㎜，㎜，遠(yuǎn)小于注射機(jī)允許的最大開模行程，所以模具所需用的開模距離與所選注射機(jī)的的開模行程相適應(yīng)。AA 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。副分流道為7mm,所以取主分流道的直徑為Φ8mm。它廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。冷料穴有兩種基本形式，常用的是端部帶Z字形拉料桿和倒錐形拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。在這次設(shè)計(jì)中冷卻水道的直徑取Φ8mm；②水道通過(guò)鑲塊時(shí)，應(yīng)考慮水道的密封問(wèn)題；③水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻；④水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)；⑤冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強(qiáng)度。綜合上述因素，設(shè)計(jì)型腔的長(zhǎng)為130mm，寬為106mm，厚為30mm。其加工是根據(jù)PRO/E的3D開模圖生成的程序進(jìn)行加工，方便快捷，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率很高。 推出機(jī)構(gòu)注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。當(dāng)側(cè)向壓力很大時(shí)，不能僅靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，還需要加設(shè)錐面定位裝置。 可按尺寸或比例兩種方式設(shè)置模具模型的收縮率。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)地劃分。通常如果該值超過(guò)限值(0．3MPa)。再次衷心的感謝他們。并且使模具設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)單化，一開始運(yùn)用了MoldFlow這一CAE分析模擬軟件對(duì)該套模具的澆口位置，冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理性（包括流動(dòng)分析、冷卻分析和翹曲分析）進(jìn)行了模擬分析，對(duì)整副模具的結(jié)構(gòu)有了進(jìn)一步的考證。注射壓力（Mpa）熔體溫度（℃）模具溫度（℃）8028060通過(guò)方案模擬來(lái)確定最佳方案，澆口在醫(yī)療連接頭的頂端，　方案澆口位置。 Moldflow 的注塑工藝模擬：(1)優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì) 塑件的壁厚、澆口數(shù)量與位置及流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)等對(duì)于塑料制品的成敗和質(zhì)量關(guān)系重大。本套模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱布置，導(dǎo)向精度很高。2．動(dòng)定模板與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱為模板。彈簧由于受疲勞和受熱變形等因素的影響，很容易引起彈簧失效，因此，彈簧應(yīng)盡量選長(zhǎng)一些，以增加耐疲勞強(qiáng)度，并且在使用過(guò)程中及時(shí)更換。 最小收縮率。下面各圖分別是流動(dòng)分析、冷卻分析、翹曲分析的結(jié)果，從這些圖中可以看出水道的布置還是比較合理的。這種類型的排氣形式，視成型塑料的流動(dòng)性能好差而定。 Flow澆口位置由該圖可以看出，澆口的最佳澆口位置在塑件圓弧前端處，但是由于模具制造要求盡量簡(jiǎn)單容易，所以，將澆口設(shè)置在圖中最合適澆口處。（省模：制造模具的一道很重要的工序，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。 所以可以得出多型腔在模板上通常采用圓形排列、H行排列、直線行排列以及復(fù)合排列等。漲模力等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上不重合的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力Fn，才能使注射時(shí)不發(fā)生溢料和漲?，F(xiàn)象，即：式中： 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積； 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積； 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%。 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件為醫(yī)療連接頭，要求表面光滑，粗糙度低，并且有較高的表面質(zhì)量。使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會(huì)有幫助。通常熔體流動(dòng)速率介于5~25g/10min都可適用于注塑成型。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。另外PC與PET發(fā)生酯交換反應(yīng)是提高兼容性最好的辦法之一，其中催化劑種類選擇對(duì)反應(yīng)影響非常大，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)鑭系催化劑與傳統(tǒng)的催化劑(如鈦類)相比有較高的催化活性，而且沒有副反應(yīng)，同時(shí)發(fā)現(xiàn)酯交換反應(yīng)主要發(fā)生于兩相界面處。我國(guó)近年來(lái)也開始一定研究和生產(chǎn)，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、燈殼和耐熱電器殼體；中科院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)所開發(fā)的高耐熱、高耐熱高抗沖、高耐熱阻燃三個(gè)品級(jí)的PC／ABS合金材料已被國(guó)內(nèi)數(shù)家汽車制造公司使用，用做前裝飾板、儀表板及物品箱蓋專用料等。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報(bào)廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來(lái)越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。（6）發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具正加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購(gòu)。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車摩托車輕工電子航空等行業(yè)尤為突出。同時(shí)也對(duì)四年所學(xué)的知識(shí)做一次規(guī)律性的總結(jié)。現(xiàn)在模具與其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達(dá)17%。這種做法打破了長(zhǎng)期以來(lái)模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的被動(dòng)局面。（3）為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。（11）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來(lái)。目前PC／ABS合金發(fā)展迅速，全球產(chǎn)量約為80萬(wàn)噸/年左右，世界各大公司紛紛開發(fā)推出PC／ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種，尤其是在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，另外還廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)和電子電氣部件等。國(guó)內(nèi)研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PC／PET比例為1／3的時(shí)候，兩相之間形成了界面層，此時(shí)PC／PET兼容性最好。PC有很好的機(jī)械特性，但流動(dòng)特性較差，因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動(dòng)速率的規(guī)格。注射速度：射速度澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。 塑件的壁厚分析從塑件的壁厚來(lái)看，該塑件的壁厚比較薄,壁厚均勻，有利于零件的成型。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力，是一個(gè)重要的參數(shù)。 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量。B型用于配裝定位圈。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。注塑模通常以如下三種方式排氣：①利用配合間隙排氣：對(duì)于簡(jiǎn)單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件以及雙支點(diǎn)固定的端部與模板的配合間隙排氣。 型腔的冷卻綜合考慮冷卻水道的開設(shè)原則、冷卻水道的形式、連通方式以及型芯結(jié)構(gòu)，決定只在型腔上開冷卻水道，： 型腔的冷卻水道的合理性（包括流動(dòng)、冷卻、翹曲等）需用MoldFlow來(lái)模擬分析。 型芯的結(jié)構(gòu) 型腔和型芯向尺寸的計(jì)算式中： 最大收縮率。復(fù)位桿與動(dòng)模的的配合精度為H8/f8，材料為45鋼，頭部應(yīng)淬硬52～56HRC。本套模具采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度達(dá)28～32HRC，尺寸為20025030mm。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，幫助研判潛在的問(wèn)題，有效地防止問(wèn)題發(fā)生，大大縮短了開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本 。此次所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為醫(yī)療連接頭，材料一般選擇為 PC。如本塑件因?yàn)橛袃蓚€(gè)側(cè)鉤，所需抽芯距不大，所以采用斜導(dǎo)桿推出的形式，比起側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，且能保證所需的精度。最后祝愿所有的老師和同學(xué)工作順利，身體健康。該產(chǎn)品采用fusion格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,得到 9336個(gè)三角單元。 根據(jù)設(shè)計(jì)確定的分型面，結(jié)合零件在模具模型中的位置，以復(fù)制延拓的方法創(chuàng)建模具模型的主分型面。（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導(dǎo)柱多為標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格類型較多。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)