【正文】 ,所以取主分流道的直徑為Φ8mm。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 澆口套因為采用的B型澆口套，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。常用澆口套分為A型和B型兩種。AA 分型面的選擇 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 主流道的設計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。其中最重要的是第②和第⑤、第⑧點。根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度就要降低4%。 澆注系統(tǒng)凝量。因所選注射機的最大開模行程＝300㎜，㎜，遠小于注射機允許的最大開模行程，所以模具所需用的開模距離與所選注射機的的開模行程相適應。因此，設計的模具厚度滿足注射機對模具的合模要求當模具厚度確定后，開模行程S的大小直接影響模具所能成型的制品高度，因此，設計模具時必須校核它所需用的開模距離是否與注射機的開模行程相適應。其中，取4； ；；注射壓力在70～90MPa，所以可以選64MPa； 計算得出，所以模具在所選注射機的作用下，在成型過程中是完全鎖緊的，不會因模具鎖模力過大而出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注塑機必須提供足夠的鎖模力。即：式中： 型腔數(shù)量； 單個塑件的體積或質(zhì)量； 澆注系統(tǒng)凝量； 注射機最大注射量； 注射機最大注射量利用系數(shù)。 模架注射機是注射成型的設備，注射模是安裝在注射機上生產(chǎn)的。因為該零件為醫(yī)療連接頭，在設計模具中采用典型的兩板式模具結(jié)構(gòu)。圖中給出塑件的精確精度等級，本塑件取MT3級。 塑件的尺寸精度分析塑件尺寸的大小受塑料流動性的影響，在注射成型和壓注成型中，流動性差的塑料和壁薄的制件尺寸不能設計的過大，否則容易造成填充不足或冷接縫，從而影響制件的外觀和強度。將射臺后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。從注塑切換到保壓，保壓要盡量低。背壓：一般設定愈低愈好，便為求進料均勻，建議使用3~14kg/cm2。逆向式的溫度設定亦可。另外，~1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。C、注塑機選擇要點 鎖模壓力：以成品投影面積每cm2*~（或每平方寸*3~5T）機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40~60%為最佳，如機臺以PS來表示容量（盎斯）時，需減少10%，始為使用PC之容量，（1盎斯=）。為避免水分所產(chǎn)生異常之情況，聚碳酸脂在加工前，應先經(jīng)熱風干燥3~5h以上，溫度定為120℃，或者用除濕干燥機來處理水分。PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應力不易消除?！?50℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸穩(wěn)定性好，從低溫到高溫均能保持穩(wěn)定的機械強度，它的拉伸與形變特性比較接近金屬材料，存在著明顯的彈性極限。PC樹脂的材料性能PC（聚碳酸酯）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性；且收縮率很低，%~%。表面金屬化的汽車部件：PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應用于各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應力，雖經(jīng)電鍍也不會降低其沖擊韌性，因此電鍍級PC樹脂非常具有開發(fā)前景。PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。 目前關(guān)于PC合金的研究與開發(fā)日新月異，還有多種PC合金不斷被開發(fā)并推向市場，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己內(nèi)酯和對苯二甲酸共聚而成的多嵌段共聚酯)與PC共混改性；由1，4—環(huán)已烷二甲醇、乙二醇和對苯二甲酸制的聚酯與PC共混改性，可以明顯提高PC彎曲彈性模量、拉伸強度等；聚己內(nèi)酯以玻璃纖維作為增強材料，用酯交換催化劑促進聚己內(nèi)酯與PC進行共混改性，可以得到加工性能好、高剛性的透明材料；聚(1，4—環(huán)己烷二甲酸—1，4—環(huán)己烷二甲醇)酯改性PC，可以明顯改善PC的透明性和耐黃變性能，可以用作光盤材料；液晶聚酯改性PC，可以用來改善PC的熔融加工性能和力學性能。PC／PET合金：PET具有較好的力學性能和耐化學藥品性，PC／PET既有PC的剛性和耐熱性，又有PET的耐溶劑性，而且PET的加入還能改善PC的加工流動性。由于PBT是結(jié)晶聚合物，與PC共混時易發(fā)生相分離，界面粘結(jié)不好，因而其沖擊韌性不理想，通常加入一定量彈性體以提高共混物的沖擊強度。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。PC／PS合金：該合金為部分兼容、非晶／非晶體系。PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。進入90年代以后受經(jīng)濟影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。第二章 一次性醫(yī)療連接頭成型的工藝設計本產(chǎn)品材料為聚碳酸脂(PC)，～ %,：圖 連接頭零件圖 塑件的原材料分析PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，除考慮充分發(fā)揮所有塑料的性能特點外，還應考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，在滿足使用條件的前提下，塑件的結(jié)構(gòu)、形狀應盡可能做到簡化模具結(jié)構(gòu)，且符合成型結(jié)構(gòu)特點，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。當然，目前及相當長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍十分重要，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。二是對模具出口鼓勵不夠。在此，感謝他們。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造水平的重要標準之一，世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大利發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進技術(shù)和設備提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟效益。希望通過本次設計鍛煉在塑料模具設計這方面的能力，并對相關(guān)知識熟練掌握。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖并由此進行3D開模、工件的工藝分析、注塑機的選用和校核、模具設計和確定了型腔的排布的難點，澆注系統(tǒng)的設計和模具總體結(jié)構(gòu)。在設計工作前進行大量的資料搜集匯總，然后開始著手于模具設計。關(guān)鍵詞 醫(yī)療連接頭 塑料模 設計 制造畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要Title The toy handle crust plastics piece inject a mold design AbstractThis paper analyzes the lighter plastic ponent of the toy handle crust molding process characteristics and die design engineering. Before designing work headway to go a great deal of data collection to gather, then enter upon to design in the molding tool. Pro/e including the use of the software 3D rendering parts of the map and thus open for 3D model, the process workpiece, Injection Molding Machine Selection and Verification, mold design and difficult to determine the cavity of the arrangement, Gating system design and mold overall structure. Details on the core, cavity and pushing pieces of equipment, and other parts of the design and manufacturing .In the end I pleted designed the assemble diagram and the major parts’diagram and made sure the credibility,rationality,and the function of the molding tool structure.Keywords toy handle crust plastic mould design manufacturing 目錄目錄 1前 言 4第一章 緒論 5 塑料模具設計的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 5 塑料制件的設計原則 8第二章 一次性醫(yī)療連接頭成型的工藝設計 9 塑件的原材料分析 10 工藝參數(shù) 15 16 塑件的尺寸精度分析 16 塑件的壁厚分析 16 塑件的表面質(zhì)量分析 16第三章一次性醫(yī)療連接頭的模具設計 17 17 17 17 183．3 模具參數(shù)的校核 19 19 20 20 21 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 21 分型面位置的確定 22 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 23 主流道的設計 23 23 24 分流道的設計 24 澆口的設計 26 澆注系統(tǒng)的平衡 28 28 排氣系統(tǒng)的設計 29 冷卻系統(tǒng)的設計 30 冷卻水道的開設原則 30 冷卻水道及連通方式 30 型腔的冷卻 31 成型零件的設計 32 型腔的結(jié)構(gòu)設計 32 型芯的結(jié)構(gòu)設計 33 型腔和型芯向尺寸的計算 34 成型零件的加工工藝 34 復位機構(gòu)的設計 35 推出機構(gòu)的設計 35： 36： 36 36 37 支承零部件設計 37 合模導向結(jié)構(gòu)設計 38 模具的工作原理 39第四章 　Pro/E　3D開模 40 模具設計流程 40 41第五章　醫(yī)療連接頭的模擬分析 42 CAE技術(shù)在注射模具中的應用 42 Moldflow 的注塑工藝模擬 42： 42 Moldflow的 MPI／Flow模塊分析過程 43 應用 Moldflow進行連接頭注射階段流動分析的方法 43 幾何建模 43 網(wǎng)格劃分 44 澆口位置及數(shù)量的確定 44 材料及工藝參數(shù)設置 44 45 45 45 壓力分布 45 46 熔接痕分布 46 47 47 48 總結(jié) 48第六章　　結(jié)論 49致 謝 50參考文獻 51 前 言