【正文】 （7） 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不能兩人并列指揮或多人參與指揮。（1） 堆放場地要平整，具有良好的排水系統(tǒng)（2） 堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以防止雨水將泥土粘在構(gòu)件上。 檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。b） 要求局部探傷的焊縫，有部允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。在卷制的過程種，要嚴(yán)格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。b）大于16㎜的鋼板（不含16㎜的鋼板）可開雙坡口，也可根據(jù)設(shè)計要求開坡口。 f：十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。c） 矯正：H型鋼焊接完成后，采用翼緣板正機對H型鋼進行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度，對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。 d：銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的式保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。f）制孔：① 構(gòu)件小批量制孔，現(xiàn)在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設(shè)計高度的2/3。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500（9） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定A：組合前，工人必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件的質(zhì)量。3） 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+330503） C級螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、皺紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。 b：壓力表，速度計等正常無損。 氣割：利用氧氣乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行（主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割）。5） 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。（3） 裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。4） 各種工藝評定試驗及工藝性能試驗完成。12） 扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。13） 鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺帳，妥善保管。B：非焊接結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于20℃直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。（6） 抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。（7） 預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位預(yù)拼裝。4） 承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度荷硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。（2） 焊接材料1） 焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T11《低合金鋼焊條》GB/T5118。、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T363《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633。5） 各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。（4） 焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。6） 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 等離子切割：利用等離子弧焰流（主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割）。 c：機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無震動。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。4） 制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。B：由于原材料的尺寸部夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C）焊接① BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 e：箱體組裝 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。 f：矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。火焰矯正時，其溫度不得超過650℃。如發(fā)生變形，則用壓力機進行機械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃。c）采用半自動切割機切割坡口，嚴(yán)禁手工切割坡口。 e）上述過程結(jié)束后，方可從卷板機上卸下卷制成型的鋼管。 矯圓： a） 由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后藥進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。 b）在端部噴號，編號要清晰、位置明確，以便進行成品管理。（3） 焊接球 1） 焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（6） 邊緣加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。（10） 端部銑平及安裝焊縫坡口 。（3） 最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300㎜。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。（6） 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 一般項目 按照國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的相關(guān)要求執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 清理、編號 a）清理掉一切飛濺、雜物等。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書中規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。如大于2㎜，則要求進行再次卷制處理。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。焊接時，要求從中間向兩邊雙面對稱同時施焊以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。在焊接過程中，要隨時觀察H型鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進行調(diào)整。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。對鋼板由馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650℃。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進行， 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板， 再用角鋼點焊固定。兩端銑平時零件長度177。2） 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。2） A、B級螺栓孔（一類孔）應(yīng)具有H12的精度。6′加工面垂直度，㎜加工面粗糟度（B）（5） 管球加工1） 螺栓球成型后不應(yīng)有裂紋、皺紋、過燒。（3） 矯正和成型1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。在氣割過程中應(yīng)注意： a：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。常用的切割方法有： 機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。3） 施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T122《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/7122《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T12《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231。12） 鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。c：工作溫度等于或低于30℃的所有承重結(jié)構(gòu)。 制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5） 構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。（8） 放樣：按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，根據(jù)實長制成樣板。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格證。2） 焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規(guī)定。13） 焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433。6） 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1） 建立個設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。銑端余量：剪切后加工的一般每邊架3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。2） 剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。 d：割嘴氣流暢通，無污損。2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。4） 。螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 螺栓孔距范圍≤500501120012013000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t 的可視為