【正文】 √成品掉粉啤線毛糙掉粉：啤線刀口毛刺，不影響裝配不管控。其它資料（銷售提供圖檔資料）需逐行逐字核對內(nèi)容、與歸檔的電子檔及樣品三者是否一致。對同一頁面掉字的字?jǐn)?shù)≤3。標(biāo)準(zhǔn)： 測試尺寸符合歸檔規(guī)格書標(biāo)示尺寸要求?！掏傅?、魚眼、剝落、水印不允許√鍵帽位置扭轉(zhuǎn)、傾斜：3176。對于項(xiàng)目中碰到的某些光暈導(dǎo)致的外觀效果無法明確，以實(shí)物輔助確認(rèn) 所有可能影響到整機(jī)裝配的缺陷，其允許以滿足其裝配要求為前提結(jié)構(gòu)件除共用標(biāo)準(zhǔn)以外特殊判定標(biāo)準(zhǔn)注塑件變形允許，不影響裝配后效果和功能√咬花缺陷不允許√銀條、白印、拉模不允許√光澤不良、透光不良、色澤不均參考簽樣。高光面點(diǎn)直徑以點(diǎn)實(shí)際直徑大小判斷?！淘骷?、燒壞、燙傷√元器件缺漏√漏插/貼、插/貼錯件、方向錯、引線拉力不夠、引腳未伸出（不出腳）、未抬高、抬高過高、元器件傾斜√未平整接觸、插裝位置錯/ 引腳未插入、壓錯孔位、多插/貼、引腳伸出過長、貼偏/貼翻/側(cè)立、未貼平、膠觸焊盤（焊端）、掉件（缺件）、撥碼開關(guān)等未設(shè)置或設(shè)置錯、元件下異物√器件偏位，√焊接引線引線燙傷、破損導(dǎo)致露銅，引線極性顏色焊錯位置等不允許；√引線及焊接吃錫度沒有貫穿熔接，引線松動，引線剝度不均及燒焦，等現(xiàn)象不允許；引線與主板不可以過于擠壓，裝配需把引線理好；√ 焊接吃錫度意識圖：無焊料 /開焊橋接（連錫/ 短路）違反最小電氣間距不潤濕（不上錫）半潤濕（弱潤濕/縮錫）輔面焊點(diǎn)焊料不足拉尖（錫尖）多錫立碑冷焊/ 焊膏未全熔（虛焊）引腳未伸出（不出腳）受擾焊點(diǎn)焊點(diǎn)裂紋和裂縫引線絕緣涂層進(jìn)入焊點(diǎn)中引腳或?qū)Ь€絕緣問題跨接線脫落引腳伸出過長元器件非焊接部位浸錫透錫高度不足焊點(diǎn)發(fā)黑、無光澤少錫偏位√ 顯示屏及裸露logo部位AA級面外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)備注：對于顯示屏的檢驗(yàn)項(xiàng)目，同步在顯示點(diǎn)亮的條件下進(jìn)行。 項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度CRMAMI產(chǎn)品外觀允收缺陷個數(shù)只要不影響裝配、使用和材料的機(jī)械性能，整機(jī)每個面（僅限一級面和二級面，三級面不做此要求）允許有2N個允收缺陷種類（N為部件個數(shù)）；單一零部件每個面（僅限一級面和二級面，三級面不做此要求）允許有二個允收缺陷種類；√產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)尺寸整體外形尺寸要在規(guī)格書的標(biāo)準(zhǔn)及公差范圍；√產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)整機(jī)不允許缺件，不允許有脫落的零件或部件（不能有內(nèi)響）；外殼無裂痕、開裂；表面無掉漆、磕碰、標(biāo)準(zhǔn)接收外劃痕等缺陷；整機(jī)裝配后無臟污（用戶使用時看不到的面不影響接觸性能和視窗效果OK）；√產(chǎn)品裝配間隙1 整機(jī)裝配后間隙要求：設(shè)計無美工線時，（此間隙不包括設(shè)計的美工線間隙）；2 沖壓加工金屬件與塑膠殼之間的最大間隙≤（此間隙不包括設(shè)計的美工線間隙）；金屬部分不允許有溢膠，；所有間隙的允許應(yīng)以不產(chǎn)生傷手為前提；√產(chǎn)品段差整機(jī)接合處的段差要求：設(shè)計有美工線時，；設(shè)計無美工線時，；（最大值減去最小值）；此段差值不包含設(shè)計值；所有段差的允許應(yīng)以不產(chǎn)生傷手為前提；√產(chǎn)品裝配拿取產(chǎn)品任意部位搖晃時（距離30CM）有雜音(內(nèi)部螺釘,塑料，單板，錫渣等雜質(zhì))均不允許。折皺：彩盒表面起皺的現(xiàn)象。裂紋：鏡片加工過程中，由于制成參數(shù)或玻璃種類選擇不當(dāng)，導(dǎo)致鏡片表面出現(xiàn)的細(xì)小狀開裂。異色點(diǎn)： 在塑料件表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。套印: 兩色以上印刷時，各分色版圖文能達(dá)到和保持位置準(zhǔn)確的套合；套印不準(zhǔn)是在套色印刷過程中，印跡重疊的誤差——印刷位置不正，產(chǎn)生錯位、空白的現(xiàn)象。印刷樣式不一致： 印刷時印刷圖樣和規(guī)格不一致。毛邊：產(chǎn)品邊緣上出現(xiàn)多余的金屬薄片。透底： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。色澤不均：由于注塑參數(shù)或模具設(shè)計本身的問題，同一產(chǎn)品表面光澤或顏色出現(xiàn)不一致情況。4．漏元件、配件及主要標(biāo)識；5．多出無關(guān)標(biāo)識及其它可能影響產(chǎn)品性能的非關(guān)聯(lián)物品。 適用指引： 本指導(dǎo)書為霧化器電池產(chǎn)品通用外觀檢驗(yàn)指導(dǎo)，在做產(chǎn)品功能檢驗(yàn)時，須與《XXX產(chǎn)品規(guī)格書》/《XXX產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書》結(jié)合使用。一級A面：整機(jī)組裝后，暴露在外，（比如品牌logo）正常使用中可直接看到的主要表面，如結(jié)構(gòu)組件的正面，旋轉(zhuǎn)、USB線接頭的直觀表面。細(xì)劃痕： 塑料件表面沒有深度的劃痕。 噴漆、電鍍件不良缺陷定義點(diǎn)缺陷： 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。色差： 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。生銹、氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。線細(xì)：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。輕微劃痕：用手觸摸時感覺不到其凹于印品表面的劃痕。如黑底黑點(diǎn)、黑底灰點(diǎn)等，如黑底白點(diǎn)，白底黑點(diǎn)等。墨杠: 由于墨輥在與印版表面接觸時產(chǎn)生了瞬間的滑動摩擦，在局部區(qū)域內(nèi)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大產(chǎn)生的一條明顯的深色條紋。臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。的視覺范圍內(nèi)允許看到顯示屏墊圈、背膠，但墊圈、背膠要整齊一致，不可有折皺；，開機(jī)看不出顯示屏有明顯的傾斜，有爭議時，左右兩邊的傾斜小于1186。√視角錯在非規(guī)格要求的視角方向?qū)Ρ榷缺纫暯欠较驅(qū)Ρ榷群?，不允許?！炭s水等缺陷不允許。需色漆拉開法附著力試驗(yàn) ； √其他缺陷透底、魚眼、剝落等不允許，色漆拉開法附著力試驗(yàn)√霧狀、氣紋、色澤不均參考簽樣。15%（前提是同一字號，W1為選擇字體、字號時的寬度，W2為實(shí)際尺寸）√臟污不允許。　　√紙張雜質(zhì)資料本身材質(zhì)無法去除的紙張雜質(zhì)或部分有手感粗糙，不影響閱讀情況下可接受?？傮w原則：目視不明顯且不泛白（泛白程度參考限度樣品）?！虠l形碼碼制：與銷售提供圖檔資料中標(biāo)簽圖片及內(nèi)容一致√條形碼不能掃描，不允許√內(nèi)容描述錯誤，不允許√貼歪整機(jī)內(nèi)部標(biāo)簽、包裝盒或者中箱外部標(biāo)簽，傾斜角度≤5176。產(chǎn)品特殊項(xiàng)目檢驗(yàn)參照各專項(xiàng)檢驗(yàn)操作指導(dǎo)書。 ②灰度＞30% ，參考“墨點(diǎn)/白點(diǎn)/黑點(diǎn)/臟點(diǎn)”C級面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。尺寸檢驗(yàn)裝訂規(guī)格尺寸偏差177?！　　躺钅恳暡幻黠@或在限度樣品范圍內(nèi)。當(dāng)印刷圖文整體長度50≤L，偏移角度≤176?！坦鉂刹涣?、色差參考簽樣。）備注：臟污比例未達(dá)到5%，但已抽檢有3pcs不良，可以不計入問題，但需要反饋給產(chǎn)線，建議產(chǎn)線對臟污問題給予改善，并對不良品進(jìn)行擦拭?！套址冃物@示狀態(tài)下字符出現(xiàn)形變現(xiàn)象，不允許。4)絲印上下歪斜≤。成品掉粉：原紙張的紙粉以及啤切造成的掉粉特種紙：特殊用途紙或藝術(shù)紙的統(tǒng)稱。爆色/脫漆：印品表面有油墨脫落的現(xiàn)象。細(xì)劃傷為產(chǎn)品表面無深度的擦傷或劃傷。臟污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印張的背面，造成蹭臟。洇墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。粗晶：由于擠壓速度過快或鋁錠原始晶粒粗，導(dǎo)致擠壓產(chǎn)品表面呈現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)要求不符的粗糙表面。氣泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)部有縮孔。一般出現(xiàn)在產(chǎn)品的棱角、邊緣處。銀條： 在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 缺陷定義 產(chǎn)品裝配缺陷定義段差：兩個零件裝配面理論設(shè)計為零偏差，由于有加工誤差，實(shí)際裝配面所產(chǎn)生的錯位偏差。在15s檢視，如果缺陷仍不可見，則此檢視件可視為合格。5s（單一面）——針對外觀檢驗(yàn)；最長檢驗(yàn)時間15s。拆開防拆標(biāo)簽后看到的表面不計入此類，不在三級面定義內(nèi)，其外觀要求以滿足消費(fèi)產(chǎn)品安全可靠性強(qiáng)度為準(zhǔn)。填充不足： 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。積漆： 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。縮水： 在塑料件表面有縮水，但噴漆后沒有蓋住或更明顯。條紋：模具設(shè)計或修模不當(dāng)，使在工件擠壓生產(chǎn)中金屬流動嚴(yán)重不均勻，在厚度變化對應(yīng)的平面上出現(xiàn)的光亮度和晶粒度明顯不同的條紋。毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。超線/離線:紙盒粘裝時的粘接位置超過或未達(dá)到規(guī)定的尺寸位置。分為細(xì)劃傷與硬劃傷。爆刀爆線：產(chǎn)品成形時沿啤切壓痕處裂開。刀位同坑紙：啤刀位與坑紙方向一致。3)絲印位置比對菲林,偏位≤?！田@示模糊顯示不清晰，不允許?！棠て茡p、沖墨、膜包邊不到位不允許√臟污不可擦除臟污：不允許可擦除臟污：表面臟污比例≤5%（不良比例以抽檢不良數(shù)除以抽檢總數(shù)計算，不良比例小于5%可接受。若有限度樣，則不超出限度樣范圍。當(dāng)印刷圖文整體長度40≤L≤50，偏移角度≤176。內(nèi)文帶水印的資料，檢查資料內(nèi)文水印圖案輪廓清晰分明，可參考標(biāo)準(zhǔn)樣品。3mm以限度樣品為準(zhǔn)；　　√內(nèi)文：內(nèi)文最邊緣文字與邊距距離≥1mm可接收?！藽級面：①灰度≤30%，D≤，可接受。9 檢驗(yàn)注意事項(xiàng) 送檢單據(jù)填寫規(guī)范，其上內(nèi)容描述要與實(shí)物一致 檢驗(yàn)時需做好靜電防護(hù) 檢驗(yàn)時注意不要在產(chǎn)品上留下手指印等臟污。與左上角定位線外側(cè)或參考線偏位2mm以內(nèi)包裝盒或者中箱內(nèi)部，傾斜角度不管控，如防盜標(biāo)簽等，不影響功能可接受√條形碼明碼與掃描暗碼核對掃描暗碼與明碼一致√7 包裝外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 包裝附近多放漏放判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度CRMAMI漏放彩盒包裝內(nèi)無產(chǎn)品及配件√彩盒包裝內(nèi)漏放部分或全部附件及配件√多放彩盒包裝內(nèi)多放附件√錯放