【正文】 N50 X 50。CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點是多任務并行處理和多重實時中斷。（2）適應性強、擴展容易。閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結構復雜，造價高，調(diào)試維修困難。工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。26. 數(shù)控機床伺服驅動系統(tǒng)是指以機床移動部件的 速度 和 位置 為控制量的自動控制系統(tǒng)。9．數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為 點位控制 數(shù)控機床、 直線控制數(shù)控機床、 輪廓控制 數(shù)控機床。選用的刀具為Φ8mm，主軸轉速為300 r/min，進給速度為150mm/min，分粗、精兩次加工。5. 欲用數(shù)字積分法插補第一象限直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標為A（4，3），試列表寫出該直線插補運算過程，并繪出其插補軌跡。47．在逐點比較法圓弧插補中，若偏差函數(shù)大于零，則刀具位于( ) 48．脈沖增量插補法適用于( )49．一五相混合式步進電動機，轉子齒數(shù)為100，當五相十拍運行時，其步距角為( )176。 A. +X B. +Y C. X D. Y 30．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( )。的順時針圓弧10. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ ）。46． 數(shù)控機床上用 完成開關量的順序控制任務。33．在數(shù)控編程時，使用 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 17．程序編制可分為手工編程和 。2．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為 代碼。 14. 指令是使數(shù)控機床準備好某種運動方式的指令； 指令主要用于數(shù)控機床的開關量控制。30. 在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 和刀具 補償功能。，CNC系統(tǒng)的硬件結構一般分為： 和 結構兩大類。 A．整圓 B．夾角〈=180176。 18．下面哪個部分是數(shù)控機床的核心部分？（ ）A. 控制介質(zhì) B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng) D. 測量裝置19. 脈沖當量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當量對應的加工精度更高？ （ ）20. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應原理？（ ） 21．以下指令代碼中，輔助性工藝指令代碼是 ：（ ）A．G01 B. T0101 C. F100 D. M0322．圓弧編程格式中，X Y Z 表示為：（ ）A．圓弧的起點坐標 B. 圓弧的終點坐標 C. 圓心坐標 D. 圓弧的半徑23．下列指令中屬于非模態(tài)代碼指令是：（ ）A. G90 B. G91 C. G04 D. G5424．在G43 G01 H15語句中，H15表示：（ ）A. Z軸的位置是15 B. 刀具補償存儲的地址是15 C. 長度補償值是15 D. 長度半徑值是1525．數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是：（ ） D. 準備開始工作26．開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（ ）位置檢測反饋裝置。 B．標準的坐標系是一個右手直角笛卡爾坐標系。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。 （25分）（1）建立工件坐標系，編寫數(shù)控加工程序。，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼_。、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置測量裝置和機床本體組成。39. 數(shù)控編程的步驟有答：數(shù)控機床的工作流程包括：①數(shù)據(jù)加工程序的編制；②輸入；③譯碼；④刀具補償；⑤插補；⑥位置控制和機床加工。7．多微處理機CNC裝置結構的特點：（1）運算速度快，性能價格比高。11．數(shù)控機床對伺服驅動系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機床對伺服驅動系統(tǒng)要求包括：⑴ 精度高；⑵ 穩(wěn)定性好；⑶ 快速響應好，無超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉矩；(6) 可靠性高。HGYEFDCBAPOX3． （1）工件坐標系如圖所示，O點坐標原點，P（10, 15）點為起刀點。（2）零件精加工時刀具走刀軌跡如右圖所示。表：逐點比較插補運算過程步數(shù)偏差判別坐標進給偏差計算終點判別起點N=101F0=0+XF1=F0Ye=04= 4N=101=92F1=40+YF2=F1+Xe=4+6=2N=91=83F2=20+XF3=F2Ye=24= 2N=81=74F3=20+YF4=F3+Xe=2+6=4N=71=65F4=40+XF5=F4Ye=44= 0N=61=56F5=0+XF6=F5Ye=04=4N=51=47F6=40+YF7=F8+Xe=4+6=2N=41=38F7=2+XF8=F7Ye=24= 2N=31=29F8=20+YF9=F8+Xe=2+6=4N=21=110F9=40+XF10=F9Ye=44= 0N=11=0插補軌跡如下圖：插補軌跡3．解：逐點比較法插補過程插補軌跡如下圖所示：XYB（4，3）A（0，5）4．解: 采用總步數(shù)終點判別方法，總步數(shù)。（3）可靠性高。前臺程序是一個實時中斷服務程序，實現(xiàn)插補、位置控制及機床開關邏輯控制等實時功能；后臺程序又稱背景程序，是一個循環(huán)運行程序，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預處理（即譯碼、刀補計算和速度計算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項任務。，CNC系統(tǒng)的硬件結構一般分為：大板結構和功能模塊 結構兩大類。29．數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和 輪廓控制 等幾種。12. Z軸是首先要確定的坐標軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。（2）從起刀點O開始，畫出精加工時刀具中心實際走刀軌跡，并指出刀補進行中轉接處的轉接類型。已知毛胚余量為5mm，分粗精加工該零件。 176?！　?　　 　 　　 　　 38．在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應選擇（ ）指令。A. G0049．數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)是位置隨動系統(tǒng)，需要對 和 進行精確控制，通過對位置環(huán)、速度環(huán)、電流環(huán)的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。 、 。 和 。5．刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為 補償和 補償。11. 數(shù)控機床一般是由 、 、 、機床本體和測量反饋裝置組成。，編寫程序時，我們總是一律 ，并規(guī)定 為正。，其高精度源于的莫爾條紋的 和 。A．X軸—Y軸—Z軸 B．X軸—Z軸—Y軸 C．Z軸—Y軸—X軸 D．Z軸—X軸—Y軸7．G00指令與下列的（ ）指令不是同一組的。15．采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具向（ ）方向移動 A.+X C.+Y 16．數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關鍵與刀具相對運動關系和坐標系方向，編寫程序時，采用（ ）的原則。44．在確定數(shù)控機床坐標系時，首先要指定的是( ) 45．光柵利用( )，使得它能測得比柵距還小的位移量。