【正文】 程，并繪出其插補(bǔ)軌跡。已知毛胚余量為5mm，分粗精加工該零件。 IH GDC FE BA 2．用具有C刀補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床完成圖示零件外輪廓的加工，零件板厚10mm。3．用具有C刀補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床完成圖示零件外輪廓的加工，板厚15mm。1530R206010010PO1O2ABCDEF60R20 。（2）從起刀點(diǎn)O開始，畫出精加工時(shí)刀具中心實(shí)際走刀軌跡，并指出刀補(bǔ)進(jìn)行中轉(zhuǎn)接處的轉(zhuǎn)接類型。5010040R2080R201520P9220O2O2R20參考答案1．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用 數(shù)字化信號 對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。5．刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床某一移動坐標(biāo)的正方向是指增大_ 刀具 和_ 工件 之間距離的方向。12. Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是沿提供切削功率的主軸軸線方向。 16．?dāng)?shù)控技術(shù)中常用的插補(bǔ)算法有 脈沖增量插補(bǔ) 和 數(shù)據(jù)采樣 插補(bǔ)法兩大類。 G42。25. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標(biāo)，而 X 坐標(biāo)方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標(biāo)是按照 右手螺旋規(guī)則 來確定的。29．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動軌跡可分為點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和 輪廓控制 等幾種。33．在數(shù)控編程時(shí)，使用刀具補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。（動尺）組成。，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：大板結(jié)構(gòu)和功能模塊 結(jié)構(gòu)兩大類。47. 他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速方法有 調(diào)節(jié)電阻 、調(diào)節(jié)電樞電壓 和 調(diào)節(jié)磁通 。答：數(shù)控編程的內(nèi)容包括：（1） 加工工藝分析； （2） 數(shù)值計(jì)算； （3） 編寫零件加工程序單； （4） 制備控制介質(zhì)； （5） 程序校對與首件試切。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。前臺程序是一個(gè)實(shí)時(shí)中斷服務(wù)程序，實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)、位置控制及機(jī)床開關(guān)邏輯控制等實(shí)時(shí)功能；后臺程序又稱背景程序，是一個(gè)循環(huán)運(yùn)行程序，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的輸入和預(yù)處理（即譯碼、刀補(bǔ)計(jì)算和速度計(jì)算等數(shù)據(jù)處理）以及管理的各項(xiàng)任務(wù)。 (2)多重中斷型軟件結(jié)構(gòu) 多重中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之分，除了初始化程序外，把控制程序安排成不同級別的中斷服務(wù)程序，整個(gè)軟件是一個(gè)大的多重中斷系統(tǒng)。6．?dāng)?shù)控機(jī)床中PLC功能是什么？有哪兩大類型？答：數(shù)控機(jī)床中PLC功能是用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電繼電器邏輯，利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量的控制，實(shí)現(xiàn)M、S、T的譯碼與控制。它適應(yīng)多軸控制，高進(jìn)給速度、高精度、高效率的數(shù)控要求，由于系統(tǒng)共享資源，故性能價(jià)格比高。（3）可靠性高。8．光電編碼器如何實(shí)現(xiàn)軸的正負(fù)方向的鑒別的？答：判別旋向： 在編碼盤兩側(cè)安裝A組與B組兩組狹縫，彼此錯(cuò)開1/4節(jié)距，兩組狹縫相對應(yīng)的光敏元件，產(chǎn)生兩組近似正弦波的電流信號A、 B，彼此相差90o176。答：利用脈寬調(diào)制器對大功率晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時(shí)間進(jìn)行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成一定頻率的方波電壓，加到直流電動機(jī)的電樞上；通過調(diào)整控制方波脈沖寬度來改變電樞的平均電壓，從而調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。13．現(xiàn)代CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務(wù)是什么？CNC系統(tǒng)控制軟件兩大突出的特點(diǎn)是什么？CNC軟件廣泛采用哪兩大方法實(shí)現(xiàn)并行處理？答：CNC系統(tǒng)軟件要完成的兩大基本任務(wù)是管理和控制。表：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)運(yùn)算過程步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計(jì)算終點(diǎn)判別起點(diǎn)N=101F0=0+XF1=F0Ye=04= 4N=101=92F1=40+YF2=F1+Xe=4+6=2N=91=83F2=20+XF3=F2Ye=24= 2N=81=74F3=20+YF4=F3+Xe=2+6=4N=71=65F4=40+XF5=F4Ye=44= 0N=61=56F5=0+XF6=F5Ye=04=4N=51=47F6=40+YF7=F8+Xe=4+6=2N=41=38F7=2+XF8=F7Ye=24= 2N=31=29F8=20+YF9=F8+Xe=2+6=4N=21=110F9=40+XF10=F9Ye=44= 0N=11=0插補(bǔ)軌跡如下圖：插補(bǔ)軌跡3．解：逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)過程插補(bǔ)軌跡如下圖所示：XYB（4，3）A（0，5）4．解: 采用總步數(shù)終點(diǎn)判別方法，總步數(shù)。 （3）圖中B：伸長型；C：縮短型；E：伸長型； F：伸長型；I：伸長型 刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)撤銷均為縮短型。（2）刀具中心軌跡及相鄰軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型如圖所示。A 點(diǎn)進(jìn)刀和退刀均為縮短型B、C、D為伸長型E、F為插入型1530R206010010PO1O2ABCDEF60R20OYX4. 解：（1）數(shù)控加工參考程序如下：%100N10 G92 X0 Y0 Z20；N20 G90 G00 Z12 S300 M03； N30 G41 X20 Y20 D01； N40 G01 Y50 F150。（2）零件精加工時(shí)刀具走刀軌跡如右圖所示。5010040R2080R201520P9220O1O2OABCDEFGHXY刀具半徑補(bǔ)償值存放在D10寄存器中，該零件的精加工數(shù)控程序如下：%100；N10 G54 G90 G00 Z2 S500 M03 M08；N20 G17 G01 G42 D10 X0 Y0 F120；N30 X80；N40 G02 X100 Y20 I20；N50 G01 Y80；N60 X60；N70 X50 Y92；N80 X40 Y80；N90 X20；N100 G03 X60 Y0 J20；N110 G01 X0；N120 G00 G40 X15 Y20；N130 Z10；N140 M30；2. 從起刀點(diǎn)P開始，精加工該零件外輪廓的刀具中心實(shí)際走刀軌跡如圖上虛線所示為POABCDEFGHOP。5. （1） 工件坐標(biāo)系如圖所示，其中Z方向坐標(biāo)零點(diǎn)在工件下表面處。 N60 X60 Y40。HGYEFDCBAPOX3． （1）工件坐標(biāo)系如圖所示，O點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，P（10, 15）點(diǎn)為起刀點(diǎn)。工件坐標(biāo)系和起刀點(diǎn)如圖所示，O點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，P（20, 20）點(diǎn)為起刀點(diǎn)。則累加次數(shù)。CNC軟件廣泛采用資源分時(shí)共享和資源重疊的流水線處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)并行處理。11．?dāng)?shù)控機(jī)床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)有哪些要求？答：數(shù)控機(jī)床對伺服驅(qū)動系統(tǒng)要求包括：⑴ 精度高；⑵ 穩(wěn)定性好；⑶ 快速響應(yīng)好，無超調(diào)；⑷調(diào)速范圍寬；⑸低速大轉(zhuǎn)矩；(6) 可靠性高。根據(jù)其超前或滯后關(guān)系，實(shí)現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的判斷。（4）硬件易于組織規(guī)模生產(chǎn) 。多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)CNC裝置大都采用模塊化結(jié)構(gòu)。7．多微處理機(jī)C