【正文】 雖然各裝置的先進控制與實時優(yōu)化實施存在多樣化、差異化，但隨著先進控制與實時優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展，以及系統(tǒng)間有效集成的迫切需求，先進控制與實時優(yōu)化實施的標準化應提上日程。如果將先進控制與實時優(yōu)化僅視為自動控制系統(tǒng)的一部分，進而視為設備部門的工作，往往使先進控制系統(tǒng)不能持續(xù)良好地應用?！　∠冗M控制與實時優(yōu)化正是及時修正數(shù)學模型，解釋分析實時數(shù)據(jù)庫海量數(shù)據(jù)和有效執(zhí)行優(yōu)化調(diào)度指令的關(guān)鍵系統(tǒng)。將先進控制與實時優(yōu)化納入信息化范疇，以信息化建設的思路和做法積極推進，可提高先進控制與實時優(yōu)化的建設和應用效果，最終實現(xiàn)企業(yè)信息化與工業(yè)化融合的目標?！　∫虼耍m然APC/RTO和DCS/PLC都是煉化企業(yè)信息化的組成部分，但將APC瓜TD定位為信息化建設的組成部分，而不是與DCS/PLC一樣定位為信息化建設的配套部分，有助于APC/RTO的實施與應用。開發(fā)單位在開發(fā)應用過程中可以保證系統(tǒng)的正常運行，但先進控制需要信息技術(shù)人員進行維護，這些信息技術(shù)人員既要熟悉先進控制本身，又要掌握計算機控制系統(tǒng)和工藝過程，各煉化企業(yè)自身缺乏足夠的技術(shù)力量，導致長期維護問題日益突出。目前國外多數(shù)煉化重點裝置已經(jīng)實施了先進控制和實時優(yōu)化。另外，煉化企業(yè)在控制系統(tǒng)配套、先進控制(advanced process control，APC)技術(shù)、在線優(yōu)化(real time optimization，RTO)技術(shù)、實時數(shù)據(jù)庫等方面也取得了長足進展。實時優(yōu)化與先進控制集成后的基本流程如圖1所示?！　捇髽I(yè)管控一體化管控架構(gòu)從普渡大學的5層結(jié)構(gòu)(經(jīng)營決策層、企業(yè)管理層、生產(chǎn)調(diào)度層、過程優(yōu)化層、過程控制層)過渡為3層結(jié)構(gòu)(ERP/MES/PCS，計劃層/執(zhí)行層/控制層或管理層/生產(chǎn)層/控制層)。　　先進控制與實時優(yōu)化正是及時修正數(shù)學模型，解釋分析實時數(shù)據(jù)庫海量數(shù)據(jù)和有效執(zhí)行優(yōu)化調(diào)度指令的關(guān)鍵系統(tǒng)。如果將先進控制與實時優(yōu)化僅視為自動控制系統(tǒng)的一部分，進而視為設備部門的工作，往往使先進控制系統(tǒng)不能持續(xù)良好地應用。雖然各裝置的先進控制與實時優(yōu)化實施存在多樣化、差異化，但隨著先進控制與實時優(yōu)化技術(shù)的發(fā)展，以及系統(tǒng)間有效集成的迫切需求，先進控制與實時優(yōu)化實施的標準化應提上日程。上述2類原因引起的工藝條件變化，又會導致煉廠和裝置的數(shù)學模型不準確。DCS/PLC系統(tǒng)以硬件儀表為主，智能化和信息化程度低，在使用過程中對原有工藝和操作管理的變化影響較小。但是，在“十五”和“十一五”期間，煉化行業(yè)主要企業(yè)均采用了集中投資、統(tǒng)一建設的信息化建設模式，大大促進了應用系統(tǒng)建設。將先進控制與實時優(yōu)化納入信息化范疇，以信息化建設的思路和做法積極推進，可提高先進控制與實時優(yōu)化的建設和應用效果，最終實現(xiàn)企業(yè)信息化與工業(yè)化融合的目標。　　因此，雖然APC/RTO和DCS/PLC都是煉化企業(yè)信息化的組成部分，但將APC瓜TD定位為信息化建設的組成部分，而不是與DCS/PLC一樣定位為信息化建設的配套部分，有助于APC/RTO的實施與應用。開發(fā)單位在開發(fā)應用過程中可以保證系統(tǒng)的正常運行，但先進控制需要信息技術(shù)人員進行維護，這些信息技術(shù)人員既要熟悉先進控制本身，又要掌握計算機控制系統(tǒng)和工藝過程，各煉化企業(yè)自身缺乏足夠的技術(shù)力量，導致長期維護問題日益突出。建議石油石化企業(yè)應積極做好先進控制與實時優(yōu)化的實施配套工作，充分考慮生產(chǎn)和信息化對先進控制與實時優(yōu)化的需求，對于已投產(chǎn)企業(yè)要在生產(chǎn)和企業(yè)信息化改造增加該項內(nèi)容和費用，對于新建企業(yè)要直接納入企業(yè)信息化進行統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一建設，統(tǒng)一投資渠道，做好在煉化企業(yè)的應用，從而促進自動化和信息化融合，完成企業(yè)信息化應該完成的任務。從近年來的實踐看，由信息部門統(tǒng)一管理，由信息技術(shù)公司統(tǒng)一承擔APC/RTO的實施與運維，可以有效推動其建設和應用?！　≈袊墒平y(tǒng)一承擔先進控制與實時優(yōu)化的實施與運維工作，明顯提高了國內(nèi)煉化企業(yè)先進控制系統(tǒng)應用效果。在第l層(生產(chǎn)計劃層)根據(jù)需求預測、供應鏈方案和市場情況，結(jié)合企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)，設定符合原材料供應和產(chǎn)能約束的計劃目標，即制定年度計劃和月計劃；在生產(chǎn)調(diào)度層，隨時間變化，做出各裝置生產(chǎn)能力和人員配置的決策，即周計劃和現(xiàn)場調(diào)度；目前，煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)計劃優(yōu)化一般采用線性規(guī)劃、混合整數(shù)規(guī)劃和離散事件模擬等數(shù)學方法，基于優(yōu)化模型，獲得優(yōu)化的排產(chǎn)計劃和可行的調(diào)度方案?！　∠冗M控制與實時優(yōu)化是確保煉化企業(yè)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的重要手段一，是現(xiàn)代控制理論與信息技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物。這類手段與其他信息系統(tǒng)的集成應用，是國外信息化工作的熱點，也是企業(yè)信息化的較高階段?！　∠冗M控制可以保證該控制環(huán)節(jié)穩(wěn)定運行在給定工況，但先進控制不能確定裝置的最優(yōu)工況及對應的生產(chǎn)參數(shù)。　　隨著計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)逐漸發(fā)展成為集成化的生產(chǎn)