【正文】 標志APQP結(jié)束。工作內(nèi)容： 顧客交流，了解顧客的建議、抱怨，以及合同、訂單狀態(tài)。業(yè)務代表特性矩陣圖 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P3階段評審會，形成《P3階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。REAQR070115《樣件制造計劃》 APQP小組應進行PFMEA分析，對新的或修改的過程進行評審和分析，指導其防預、解決、監(jiān)視潛在的過程問題，PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。檢驗設備和量具清單部門負責人REAQR070123《小組可行性承諾》REAQR070112《BOM》標竿和競爭對手數(shù)據(jù)內(nèi)部信息：SQE APQP小組制訂《初始材料和供方清單》，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)以及潛在的供方資源。工藝工程師. . . .產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序部門姓名簽名日期編制審核批準受控標記修訂履歷：更改標識更改后實施日期更改文件號更改內(nèi)容更改人更改日期 目的通過產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制，以確保新產(chǎn)品（或改型產(chǎn)品）的形成過程中，能滿足客戶的質(zhì)量、成本、期限要求。SQEREAQR070101《項目建議/立項報告》 APQP小組制訂《初始過程流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料采購到交付的全過程。質(zhì)量工程師P1階段輸出：成功和失敗經(jīng)驗REAQR070113《DFMEA》REAQR070124《產(chǎn)品設計驗證報告》項目經(jīng)理應急計劃 APQP小組應確保制訂試生產(chǎn)件《控制計劃》，描述對原型樣件制造后，批量生產(chǎn)前進行的尺寸測量和材料、功能試驗，以及正式生產(chǎn)生效前實施的附加產(chǎn)品和過程控制，如增加檢驗頻次、檢驗點、統(tǒng)計評價、審核等，并由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。REAQR070132《應急計劃》 APQP小組制訂《APQP問題清單》，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。PFMEA供方PPAP認可設計工程師 總結(jié)該項目成功和失敗的經(jīng)驗，以供以后類似項目的應用和預防，并形成《成功和失敗的經(jīng)驗總結(jié)》，由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。本公司舊產(chǎn)品的開發(fā)在APQP程序里可省略一些內(nèi)容，但必須包含以下內(nèi)容：1） 特殊特性清單；2） BOM3） 過程流程圖4） 工程圖紙、規(guī)范5） PFMEA6） 生產(chǎn)控制計劃7） 操作作業(yè)指導書8） 包裝規(guī)范9） 檢驗作業(yè)指導書責任者： 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P4階段評審會，形成《P4階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。總結(jié)開發(fā)過程的經(jīng)驗，對正式生產(chǎn)作認定?？蛻艚?jīng)理 APQP小組制訂《APQP問題清單》，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。車間平面布置圖 OTS樣件評審，依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，并針對設計輸入的要求對OTS樣件進行評審，任何問題和糾正扛措施必須登錄《APQP問題清單》， PPAP《制造計劃》，結(jié)合顧客PPAP要求，確定公司內(nèi)部PPAP樣件制造的時間進度、生產(chǎn)數(shù)量，由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。REAQR070131《初始過程能力研究計劃》 制訂《特性矩陣圖》，分析制造流程與功能、性能和尺寸之間的關(guān)系。設備、工裝、模具清單副總經(jīng)理REAQR070110《APQP問題清單》REAQR070106《特殊特性清單》法律法規(guī)工藝工程師 在了解顧客愿望的基礎(chǔ)上，項目組應確定初始產(chǎn)品和過程的特殊特性。 項目組負責人根據(jù)項目的具體情況，推薦由各相關(guān)部門的人員組成的項目組成員，該小組成員必須來自銷售、設計、工程、制造、采購、物流、品質(zhì)等部門，并由項目負責人審核，總經(jīng)理批準，正式確定項目組成員后編制《APQP小組成員名單》發(fā)送至各成員。設計工程師 范圍 對汽車整車廠或零部件廠直接供貨的產(chǎn)品； 用戶要求對產(chǎn)品有質(zhì)量先期策劃控制的； 本程序僅適用于產(chǎn)品開發(fā)過程，不適用于其它（如工裝、設備、設施等等）的開發(fā)過程； 如顧客特定要按規(guī)定的程序來開發(fā)或改進產(chǎn)品，本程序?qū)⒉贿m用； 本程序同樣適用于本公司的供方。質(zhì)量工程師項目經(jīng)理：REAQR070102《APQP小組成員名單》 財務部根據(jù)產(chǎn)品的過程方案及投資估算進行成本分析，并提供必要的財務數(shù)據(jù)，確定成本目標編制《報價單》。項目建議/立項報告可行性風險評估表REAQR070114《設計驗證計劃DVP》REAQR070125《產(chǎn)品設計確認書》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息 確定制造樣件的時間、進度、數(shù)量，擬定《樣件制造計劃》，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。客戶經(jīng)理性能試驗報告 制訂出《包裝規(guī)范》，如顧客未提出包裝標準，設計工程師必須進行包裝標準以保證產(chǎn)品到達顧客指定場所后產(chǎn)品的完整性。供方OTS認可任務/職責輸入信息工作準則輸出信息（P4階段）產(chǎn)品和過程確認（PPAP）責任者：試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)設計工程師 《APQP總結(jié)認定表》，已量產(chǎn)45天后，APQP小組對項目做全面的總結(jié)和認定。部門管理員支持者：各部門負責人上述活動所產(chǎn)生的文件和資料工作描述： 顧客滿意度，按《顧客滿意度測量控制程序》評價顧客滿意度。P4階段項目評審表工作描述：部門負責人 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P4階段評審會，形成《P4階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。過程流程圖 《包裝評價表》，結(jié)合顧客和設計者提出的包裝標準和工程規(guī)范，對產(chǎn)品包裝進行評價，由小組評審，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。REAQR070130《測量系統(tǒng)分析計劃》 制訂《車間平面布置圖》，確定檢測點、維修站、不合格品區(qū)、設備布置等，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。樣件控制計劃總經(jīng)理REAQR070122《檢驗報告》REAQR070111《產(chǎn)品設計輸入清單》樣件外部溝通信息：業(yè)務代表 APQP小組設計負責人制訂《設計任務書》，包括設計目標、可靠性和質(zhì)量目標，確定設計應達到的性能、成本、時間、品質(zhì)、可靠性等目標。 《項目建議/立項報告》經(jīng)總經(jīng)理批準后，由總經(jīng)理召開有關(guān)部門負責人會議，宣布立項的決定，并任命項目負責人。業(yè)務代表 APQP文件中規(guī)定的8個檢查表，本程序直接引用。顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等REAQR070103《APQP時間進度表》 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P1階段評審會，形成《P1階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。APQP小組成員名單管理者信息工作描述：《工程圖紙》 APQP小組編制《設備、工裝、模具清單》、《檢驗設備和量具清單》，確定產(chǎn)品所需的設備、工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增或改進。業(yè)務代表檢驗報告 編制試生產(chǎn)《作業(yè)指導書》，根據(jù)FMEA、控制計劃、工程規(guī)范、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、包裝規(guī)范、過程參數(shù)、操作者經(jīng)驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指南。員工培訓項目經(jīng)理包裝規(guī)范REAQR070121《性能試驗報告》SQE 將已認定的產(chǎn)品列入《成熟產(chǎn)品目錄》。將已形成文件的外部交流信息整理、歸檔，并按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求進行保存。REAQR070140《P5階段項目評審表》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息變差減少提出持續(xù)改進目標，見《持續(xù)改進控制程序》。APQP問題清單副總經(jīng)理 工程發(fā)布，生產(chǎn)過程確認后，根據(jù)評審、驗證和確認的結(jié)果完善生產(chǎn)《控制計劃》和《作業(yè)指導書》，并按《文件與資料控制程序》正式發(fā)布。質(zhì)量工程師P3階段輸出： OTS樣件制造和檢驗，按照《過程流程圖》、《樣件制造計劃》和《工程圖紙》制造樣件，并按照《樣件控制計劃》和《設計驗證計劃DVP》進行樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》?！蹲鳂I(yè)指導書》 制訂《生產(chǎn)過程流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料采購到交付的全過程，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。材料規(guī)范工藝工程師支持者：REAQR070121《性能試驗報告》顧客建議、信息、資料等客戶經(jīng)理并填寫《可行性及風險評估表》，可行性評價包括：1) 市場預測分析、顧客要求；2) 產(chǎn)品技術(shù)水平；3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能的繼承性和復雜性；4) 產(chǎn)品零件的加工工藝性；5) 新材料、新工藝的可操作性；6) 生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時間進度要求等。 市場部獲取外部信息后，提出《項目建議/立項報告》，呈交總經(jīng)理批示。部門負責人 定義 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃； DFMEA 設計潛在失效模式及后果分析； PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析； MSA 測量系統(tǒng)分析； PPK 初始過程能力； 變差 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散范圍和質(zhì)量特性值對控制中心值的偏離程度。顧客建議REAQR070104《可行性及風險評估表》 APQP小組制訂《APQP問題，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。APQP時間進度表定義產(chǎn)品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產(chǎn)品設計?！豆こ桃?guī)范》 APQP小組與供方溝通，將產(chǎn)品的要求，如工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范等向供方發(fā)布，并按《供方選擇評價控制程序》完成供方的選擇、評審，并簽訂《技術(shù)協(xié)議》。設計工程師APQP問題清單 APQP小組應制訂出《測量系統(tǒng)分析計劃》，以保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性等，由品質(zhì)部長審核，副總批準。REAQR070133《包裝評價表》品質(zhì)部長支持者：作業(yè)指導書REAQR070123《檢驗報告》質(zhì)量工程師P4階段輸出： 《糾正措施計劃》，在早期試生產(chǎn)和量產(chǎn)出現(xiàn)的問題，按《糾正和預防措施控制程序》實施糾正措施。工作內(nèi)容： 將APQP文件和資料裝訂成冊，并編制《APQP文件和資料清單》。顧客滿意度包裝評價總經(jīng)理 按顧客要求和《生產(chǎn)件批準程序》進行PPAP認可，以確定生產(chǎn)過程。SQE 結(jié)合已制訂的過程流程圖、控制計劃、FMEA、作業(yè)指導書，按照《人力資源控制程序》對生產(chǎn)、檢驗、包裝、搬運等人員進行產(chǎn)品知識和技能培訓。《包裝規(guī)范》工作內(nèi)容： 工藝工程師匯總與過程設計要求有關(guān)的資料和文件，這些要求包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)率、過程能力、追溯性、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，形成《過程設計輸入清單》，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。工程規(guī)范REAQR070126《P2階段項目評審表》任務/職責輸入信息工作準則輸出信息（P3階段）過程設計和開發(fā)（OTS樣件）責任者：REAQR070120《材料試驗報告》 APQP小組應確保制訂樣件《控制計劃》，確定樣件制造過程的準則，并由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等項目經(jīng)理 APQP小組對顧客的相關(guān)資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審。 通過市場調(diào)研，從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、規(guī)范、SOR、RFQ等等。副總經(jīng)理職責 過程管理者—副總經(jīng)理（技術(shù)）。顧客信息REAQR070105《設計任務書》可行性及風險評估表工作內(nèi)容： 設計工程師匯總與產(chǎn)品設計有關(guān)的資料、信息、文件，這些要求包括產(chǎn)品外觀、安裝、功能/性能、可靠性、壽命、可維護性、標識、包裝、追溯、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，并形成《產(chǎn)品設計輸入清單》，并對設計輸入的正確性、充分性進行評審。《材料規(guī)范》 樣件制造和檢驗，按照《初始過程流程圖》、《樣件制造計劃》和《工程圖紙》制造樣件，并按照《樣件控制計劃》和《設計驗證計劃DVP》進行樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。SQE小組可行性承諾REAQR070115《樣件制造計劃》總經(jīng)理測量系統(tǒng)分析計劃PPAP認可試生產(chǎn) 制定《持續(xù)改進計劃》，就項目的成本降低、 這些文件交資料室保管，當發(fā)生工程規(guī)范變更時，這些APQP文件必須被更新。REAQR070139《持續(xù)改進計劃》作業(yè)指導書技術(shù)部長支持者： 試生產(chǎn)，并完成以下工作：1） PPAP樣件檢驗2） MSA3） PpK/Cpk研究4） 產(chǎn)品審核5） 過程審核 生產(chǎn)確認試驗，按照《設計驗證計劃DVP》對PPAP樣件進行檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。設計工程師 按照《供方選擇評價控制程序》對供方進行OTS認可。REAQR070116《控制計劃》定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和確認生產(chǎn)資源。工程圖紙REAQR070119《全尺寸檢測報告》任何產(chǎn)品定義的更改，都必須按照《工程更改程序》執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。APQP問題清單顧客