【正文】 工作內(nèi)容： 將APQP文件和資料裝訂成冊，并編制《APQP文件和資料清單》。顧客滿意度 《糾正措施計劃》，在早期試生產(chǎn)和量產(chǎn)出現(xiàn)的問題，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實施糾正措施。包裝評價質(zhì)量工程師P4階段輸出：總經(jīng)理REAQR070123《檢驗報告》 按顧客要求和《生產(chǎn)件批準程序》進行PPAP認可，以確定生產(chǎn)過程。作業(yè)指導書SQE品質(zhì)部長支持者： 結(jié)合已制訂的過程流程圖、控制計劃、FMEA、作業(yè)指導書，按照《人力資源控制程序》對生產(chǎn)、檢驗、包裝、搬運等人員進行產(chǎn)品知識和技能培訓。REAQR070133《包裝評價表》《包裝規(guī)范》 APQP小組應(yīng)制訂出《測量系統(tǒng)分析計劃》，以保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性等，由品質(zhì)部長審核，副總批準。工作內(nèi)容： 工藝工程師匯總與過程設(shè)計要求有關(guān)的資料和文件，這些要求包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)率、過程能力、追溯性、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，形成《過程設(shè)計輸入清單》，并對設(shè)計輸入的正確性、充分性進行評審。APQP問題清單工程規(guī)范設(shè)計工程師REAQR070126《P2階段項目評審表》任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息（P3階段）過程設(shè)計和開發(fā)（OTS樣件）責任者： APQP小組與供方溝通，將產(chǎn)品的要求，如工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范等向供方發(fā)布，并按《供方選擇評價控制程序》完成供方的選擇、評審，并簽訂《技術(shù)協(xié)議》。REAQR070120《材料試驗報告》《工程規(guī)范》 APQP小組應(yīng)確保制訂樣件《控制計劃》，確定樣件制造過程的準則，并由小組成員會簽，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。定義產(chǎn)品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產(chǎn)品設(shè)計。顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等APQP時間進度表項目經(jīng)理 APQP小組制訂《APQP問題，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。 APQP小組對顧客的相關(guān)資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審。REAQR070104《可行性及風險評估表》 通過市場調(diào)研，從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、規(guī)范、SOR、RFQ等等。顧客建議副總經(jīng)理 定義 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃； DFMEA 設(shè)計潛在失效模式及后果分析； PFMEA 過程潛在失效模式及后果分析； MSA 測量系統(tǒng)分析； PPK 初始過程能力； 變差 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散范圍和質(zhì)量特性值對控制中心值的偏離程度。職責 過程管理者—副總經(jīng)理（技術(shù)）。部門負責人顧客信息 市場部獲取外部信息后，提出《項目建議/立項報告》，呈交總經(jīng)理批示。REAQR070105《設(shè)計任務(wù)書》并填寫《可行性及風險評估表》，可行性評價包括：1) 市場預(yù)測分析、顧客要求；2) 產(chǎn)品技術(shù)水平；3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能的繼承性和復雜性；4) 產(chǎn)品零件的加工工藝性；5) 新材料、新工藝的可操作性；6) 生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時間進度要求等?？蛻艚?jīng)理可行性及風險評估表顧客建議、信息、資料等工作內(nèi)容： 設(shè)計工程師匯總與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的資料、信息、文件，這些要求包括產(chǎn)品外觀、安裝、功能/性能、可靠性、壽命、可維護性、標識、包裝、追溯、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，并形成《產(chǎn)品設(shè)計輸入清單》，并對設(shè)計輸入的正確性、充分性進行評審?！恫牧弦?guī)范》REAQR070121《性能試驗報告》 樣件制造和檢驗，按照《初始過程流程圖》、《樣件制造計劃》和《工程圖紙》制造樣件，并按照《樣件控制計劃》和《設(shè)計驗證計劃DVP》進行樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。工藝工程師支持者：SQE材料規(guī)范小組可行性承諾 制訂《生產(chǎn)過程流程圖》，確定產(chǎn)品從原材料采購到交付的全過程，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。《作業(yè)指導書》REAQR070115《樣件制造計劃》 OTS樣件制造和檢驗，按照《過程流程圖》、《樣件制造計劃》和《工程圖紙》制造樣件，并按照《樣件控制計劃》和《設(shè)計驗證計劃DVP》進行樣件檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》?？偨?jīng)理質(zhì)量工程師P3階段輸出：測量系統(tǒng)分析計劃 工程發(fā)布，生產(chǎn)過程確認后，根據(jù)評審、驗證和確認的結(jié)果完善生產(chǎn)《控制計劃》和《作業(yè)指導書》，并按《文件與資料控制程序》正式發(fā)布。PPAP認可副總經(jīng)理試生產(chǎn)APQP問題清單 制定《持續(xù)改進計劃》，就項目的成本降低、REAQR070140《P5階段項目評審表》任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息變差減少提出持續(xù)改進目標，見《持續(xù)改進控制程序》。 這些文件交資料室保管，當發(fā)生工程規(guī)范變更時，這些APQP文件必須被更新。將已形成文件的外部交流信息整理、歸檔，并按《質(zhì)量記錄控制程序》的要求進行保存。REAQR070139《持續(xù)改進計劃》 將已認定的產(chǎn)品列入《成熟產(chǎn)品目錄》。作業(yè)指導書SQE技術(shù)部長支持者：REAQR070121《性能試驗報告》 試生產(chǎn)，并完成以下工作：1） PPAP樣件檢驗2） MSA3） PpK/Cpk研究4） 產(chǎn)品審核5） 過程審核 生產(chǎn)確認試驗，按照《設(shè)計驗證計劃DVP》對PPAP樣件進行檢查、測量和試驗，并形成《檢驗報告》和《性能試驗報告》。包裝規(guī)范設(shè)計工程師項目經(jīng)理 按照《供方選擇評價控制程序》對供方進行OTS認可。員工培訓REAQR070116《控制計劃》 編制試生產(chǎn)《作業(yè)指導書》，根據(jù)FMEA、控制計劃、工程規(guī)范、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣圖、包裝規(guī)范、過程參數(shù)、操作者經(jīng)驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指南。定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和確認生產(chǎn)資源。檢驗報告工程圖紙業(yè)務(wù)代表 APQP小組編制《設(shè)備、工裝、模具清單》、《檢驗設(shè)備和量具清單》，確定產(chǎn)品所需的設(shè)備、工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增或改進。REAQR070119《全尺寸檢測報告》《工程圖紙》任何產(chǎn)品定義的更改，都必須按照《工程更改程序》執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。管理者信息工作描述：APQP問題清單顧客信息：APQP小組成員名單部門負責人 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P1階段評審會，形成《P1階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。制定完成后，《APQP時間進度表》經(jīng)APQP小組組長審核，報總經(jīng)理批準后由APQP小組組織實施。REAQR070103《APQP時間進度表》設(shè)計前準備，確定計劃和任務(wù)工作內(nèi)容： 市場部根據(jù)市場或顧客的產(chǎn)品開發(fā)需求信息，積極通過各種聯(lián)系渠道做好市場調(diào)研。顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀要等總經(jīng)理 APQP文件中規(guī)定的8個檢查表，本程序直接引用。 過程責任者—技術(shù)部長、項目經(jīng)理。業(yè)務(wù)代表顧客資料 《項目建議/立項報告》經(jīng)總經(jīng)理批準后，由總經(jīng)理召開有關(guān)部門負責人會議，宣布立項的決定，并任命項目負責人。REAQR070106《特殊特性清單》 APQP小組設(shè)計負責人制訂《設(shè)計任務(wù)書》，包括設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標，確定設(shè)計應(yīng)達到的性能、成本、時間、品質(zhì)、可靠性等目標。REAQR070109《P1階段項目評審表》業(yè)務(wù)代表設(shè)計任務(wù)書樣件外部溝通信息： 設(shè)計工程師確定產(chǎn)品的構(gòu)成、重要度、材料、用量、規(guī)格、重量、來源、表面處理等，形成《BOM》，并確定正式的《特殊特性清單》，由部門負責人審核，技術(shù)副總批準。REAQR070111《產(chǎn)品設(shè)計輸入清單》REAQR070115《樣件制造計劃》REAQR070122《檢驗報告》 樣件評審，依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，并針對設(shè)計輸入的要求對樣件進行評審，任何問題和糾正扛措施必須登錄《APQP問題清單》， 產(chǎn)品設(shè)計驗證，必須針對設(shè)計輸入所提出的設(shè)計輸出進行系統(tǒng)評審，并簽訂《小組可行性承諾》，由管理者、專家、設(shè)計工程師、制造和品質(zhì)人員等組織的評審小組進行設(shè)計驗證評審，評價設(shè)計輸出是否系統(tǒng)的滿足設(shè)計輸入，形成《產(chǎn)品設(shè)計驗證報告》，由技術(shù)副總批準?？偨?jīng)理質(zhì)量工程師P2階段輸出：樣件控制計劃產(chǎn)品設(shè)計驗證報告 制訂《車間平面布置圖》，確定檢測點、維修站、不合格品區(qū)、設(shè)備布置等，并由技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。REAQR070127《過程設(shè)計輸入清單》REAQR070130《測量系統(tǒng)分析計劃》REAQR070110《APQP問題清單》 《包裝評價表》，結(jié)合顧客和設(shè)計者提出的包裝標準和工程規(guī)范，對產(chǎn)品包裝進行評價，由小組評審，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。副總經(jīng)理過程流程圖初始過程能力研究計劃 依據(jù)計劃的時間安排，組織APQP小組成員召開P4階段評審會，形成《P4階段項目評審表》，并向高層管理者匯報，并得到總經(jīng)理的批準。REAQR070116《控制計劃》部門負責人MSAP4階段項目評審表工作描述：顧客交流 顧客滿意度，按《顧客滿意度測量控制程序》評價顧客滿意度。部門管理員支持者：各部門負責人上述活動所產(chǎn)生的文件和資料工作描述：REAQR070138《糾正措施計劃》 《APQP總結(jié)認定表》，已量產(chǎn)45天后，APQP小組對項目做全面的總結(jié)和認定。生產(chǎn)控制計劃設(shè)計工程師項目經(jīng)理試生產(chǎn)工作內(nèi)容： 按《供方選擇評價控制程序》和《生產(chǎn)件批準程序》對供方進行PPAP認可。試生產(chǎn)控制計劃設(shè)計工程師任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息（P4階段）產(chǎn)品和過程確認（PPAP）責任者： APQP小組應(yīng)輸出《應(yīng)急計劃》，在公共設(shè)施（如水、電、氣）故障、勞力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障、原材料供應(yīng)中斷、售后市場退貨等緊急情況下滿足顧客要求，并得到項目經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準。供方OTS認可REAQR070129《PFMEA》 制訂出《包裝規(guī)范》，如顧客未提出包裝標準，設(shè)計工程師必須進行包裝標準以保證產(chǎn)品到達顧客指定場所后產(chǎn)品的完整性。IMDS工作描述：性能試驗報告設(shè)計驗證計劃DVP客戶經(jīng)理 APQP小組制訂《APQP問題清單》，將未解決的問題進行跟蹤，并在定期的項目會議中溝通。REAQR070125《產(chǎn)品設(shè)計確認書》任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息 確定制造樣件的時間、進度、數(shù)量，擬定《樣件制造計劃》，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準?！哆M貨檢驗報告單》REAQR070114《設(shè)計驗證計劃DVP》 設(shè)計工程師編制《工程圖紙》、《工程規(guī)范》、《材料規(guī)范》定義產(chǎn)品，并經(jīng)校對、工藝、標準化，技術(shù)部長審核，技術(shù)副總批準。可行性風險評估表P1階段項目評審表項目建議/立項報告副總經(jīng)理 財務(wù)部根據(jù)產(chǎn)品的過程方案及投資估算進行成本分析，并提供必要的財務(wù)數(shù)據(jù)，確定成本目標編制《報價單》。 APQP小組完成上述活動后制定《APQP時間進度表》，內(nèi)容應(yīng)包括工作項目/任務(wù)及責任部門和人員、開始、完成時間等，確保項目關(guān)鍵時間和任務(wù)，并與顧客要求的時間進度一致。REAQR070102《APQP小組成員名單》可行性風險評估表工作描述：質(zhì)量工程師項目經(jīng)理：技術(shù)部長支持者： 范圍 對汽車整車廠或零部件廠直接供貨的產(chǎn)品； 用戶要求對產(chǎn)品有質(zhì)量先期策劃控制的； 本程序僅適用于產(chǎn)品開發(fā)過程，不適用于其它（如工裝、設(shè)備、設(shè)施等等）的開發(fā)過程； 如顧客特定要按規(guī)定的程序來開發(fā)或改進產(chǎn)品，本程序?qū)⒉贿m用； 本程序同樣適用于本公司的供方。 過程支持者—總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門負責人、業(yè)務(wù)代表、客戶經(jīng)理、設(shè)計、品質(zhì)、采購、管理、物流、安全等相關(guān)人員。設(shè)計工程師顧客呼聲 項目組負責人根據(jù)項目的具體情況，推薦由各相關(guān)部門的人員組成的項目組成員，該小組成員必須來自銷售、設(shè)計、工程、制造、采購、物流、品質(zhì)等部門，并由項目負責人審核，總經(jīng)理批準，正式確定項目組成員后編制《APQP小組成員名單》發(fā)送至各成員。REAQR070107《初始材料和供方清單》 在了解顧客愿望的基礎(chǔ)上，項目組應(yīng)確定初始產(chǎn)品和過程的特殊特性。REAQR070110《APQP問題清單》任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息（P2階段）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（原型樣件）責任者：工藝工程師特殊特性清單法律法規(guī) 如開發(fā)產(chǎn)品具有設(shè)計責任，APQP小組應(yīng)進行DFMEA分析，對新的或修改的設(shè)計進行評審和分析，指導其防預(yù)、解決、監(jiān)視潛在的設(shè)計問題，DFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，需要對它進行評審和更新。REAQR070106《特殊特性清單》REAQR070116樣件《控制計劃》REAQR070110《APQP問題清單》 產(chǎn)品設(shè)計確認，根據(jù)檢查、測量、試驗、使用、安裝、運行等結(jié)果，系統(tǒng)的確認產(chǎn)品是否能滿足規(guī)定的使用要求，或已知的預(yù)期用途，并形成《產(chǎn)品設(shè)計確認書》。副總經(jīng)理特殊特性清單設(shè)備、工裝、模具清單產(chǎn)品設(shè)計確認書 制訂《特性矩陣圖》，分析制造流程與功能、性能和尺寸之間的關(guān)系。REAQR070108《過程流程圖》REAQR070131《初始過程能力研究計劃》REAQR070134《P3階段項目評審表》任務(wù)/職責輸入信息工作準則輸出信息 制定《初始過程能力研究計劃》，《控制