【正文】 7) 對(duì)排氣效果的影響。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 刷座注射模具的設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期: 年 3月 16日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本課題來源于河南機(jī)電高等專科學(xué)校內(nèi)部課題，本課題要求學(xué)生具有良好掌握塑料成型的基礎(chǔ)知識(shí)，模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)和應(yīng)用能力，同時(shí)具有較好計(jì)算機(jī)操作應(yīng)用及分析、解決實(shí)際問題的能力。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。6) 對(duì)成型面積的影響。刷座注朔的工藝條件注射機(jī) 螺桿式 注射溫度200℃226℃機(jī)筒溫度 后段160℃170℃中段165℃180℃前段150℃170℃注射時(shí)間25S 保壓時(shí)間1540S模具溫度30℃60℃ 注射壓力80130MPa冷卻時(shí)間 1540S 成型周期4090S～后處理方法:℃時(shí)間4h.3 確定模具結(jié)構(gòu) 制品精度等級(jí)為一般精度等級(jí),由于形狀復(fù)雜,尺寸較大,最多采用一模兩腔,根據(jù)制品形狀結(jié)構(gòu),. 上模座 315ⅹ500ⅹ25 定模板 200ⅹ315ⅹ25 凹模板 200ⅹ315ⅹ100 凹模固定板 200ⅹ315ⅹ32 墊塊 32ⅹ160ⅹ80 下模座 315ⅹ400ⅹ40 推板 118ⅹ200ⅹ 制品刷座根據(jù)其使用環(huán)境,要求不高,可以有澆口痕,故采用梯形澆口,開模時(shí)不能自動(dòng)拉斷,需用手動(dòng)拉斷,不需修整,采用梯形澆口,可以使塑件熔體的表現(xiàn)粘度以及通過剪切熱,注射工藝條件要求較嚴(yán)格的塑料來說,梯形澆口優(yōu)于其它形式的澆口. 本模具為一模兩腔,采用梯形澆口,雙分型面,合模導(dǎo)向采用導(dǎo)柱,導(dǎo)套. 澆注系統(tǒng)與梯形澆口,流道平衡分布,以方便設(shè)計(jì)與加工. 脫模方法:推板推桿. 模具排氣方式:分型面推桿間隙排氣. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng):采用冷卻水環(huán)澆調(diào)節(jié)模溫. 模具安裝尺寸315ⅹ500模具結(jié)構(gòu)示意圖： 一. N=2個(gè),單個(gè)制品的體積M1=22 cm3澆注系統(tǒng)和飛邊所需的的塑料體積M2=24 cm3 按注射機(jī)的最大注射量校核模腔數(shù)量N N= 式中: K— M0—注射機(jī)允許的最大注射量(cm3) M1—單個(gè)制品的體積(cm3) M2—澆注系統(tǒng)和飛邊所屬的塑料體積(cm3)代入數(shù)據(jù): N=故滿足. 按注射機(jī)的額定合模力校核模腔數(shù)量 N= 式中: F1—注射機(jī)的額定合模力(N) Pl—單位投影面積需要的合模力(MPa),可近似取塑料熔體對(duì)模腔的平均壓力塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)表4—17,取PL=20 MPa Aj—澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水平分型面上的投影面積(mm2)Aj=5 cm2 As—單個(gè)制品在模具水平分型面上的投影面積(mm2),Aj=17 cm2 代入數(shù)據(jù): 故滿足. 模具厚度的校核實(shí)際模具厚度與注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度及最小厚度之間必須滿足下列條件:即.已知:=294,已選注射機(jī)XS—ZY—125型注射機(jī). =300, =200. 200﹤294﹤300故滿足模厚要求. 開模行程校核模具為雙分型面注射模,故需滿足下式: 式中: —注射機(jī)的最大開模距離 —制品所用的脫模距離 —制品高度代入數(shù)據(jù): 右邊==88++10=142 mm≤=300 mm故滿足. 制品在水平分型面上的投影面積與合模力的校核制品投影面積A=34 cm2