【正文】 綜合考慮以NR為基礎的軟質絕緣橡膠采用低硫或無硫硫化體系較為適宜。結晶的存在也會降低體系的阻尼特性，例如在減振效果較好的CIIR中混入結晶的IR時，并用膠的阻尼系數(shù)tanδ將隨IR含量增加而降低。2． 硫化體系的影響隨交聯(lián)密度增加，分子間作用力增大，硫化膠網(wǎng)絡結構致密，自由空間減小，油難以擴散。加入增塑可降低橡膠的Tg，提高其耐寒性，降低聚合物的松弛溫度，減少形變時所產生的應力，從而達到防止脆性破壞的目的。例如聚四氟乙烯（PTFE），使用溫度為315℃，完全符合上述結構特點。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。BR耐磨耗性好的主要原因是它的玻璃化溫度（Tg）較低（－95~105℃），分子鏈柔順性好，彈性高。撕裂強度與拉伸強度之間沒有直接的關系，也就是說拉伸強度高的硫化膠其撕裂強度不一定也高。（2） 橡膠的化學改性 通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。3． 補強填充體系與拉伸強度的關系補強劑的最佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到最大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40~60份時，硫化膠的拉伸強度較好。3． 填充體系與定伸應力的關系填充的品種和用量是影響硫化膠定伸應力和硬度的主要因素。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艷華、立德粉和氧化鋅等，可獲得較高的撕裂強度；而使用各向異性的填料，如陶土、碳酸鎂等則不能得到高撕裂強度。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性損失較其他油類小一些。但為了降低成本，應選用適當?shù)奶盍稀?． 填充體系的影響無機填料的耐熱性比炭黑好，無機填料中耐熱性比較好的有白炭黑、氧化鋅、氧化美、三氧化二鋁和硅酸鹽。（2） 耐礦物油性 礦物油屬于非極性油類，只有極性橡膠耐礦物油，而非極性橡膠則不耐礦物油。（2） 硫化體系 增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學腐蝕性的重要措施之一。為了盡可能提高減振橡膠的阻尼特性，降低蠕變及性能對溫度的依賴性，往往在高阻尼的隔振橡膠中配合一些特殊的填充劑，例如蛭石、石墨等。7 / 7。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結點越多，觸變性越大，在動態(tài)應變中產生的滯后損耗越大。這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序為：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。3． 防護體系的選擇橡膠制品在高溫使用條件下，防老劑可能因揮發(fā)、遷移等原因迅速損耗，從而引起制品性能劣化。交聯(lián)過度會造成分子鏈的活動受阻，而使彈性下降。填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯(lián)劑處理的白炭黑均可提高硫化膠的耐磨耗性。3． 填充體系與撕裂強度的關系隨炭黑粒徑減小，撕裂強度增加。2． 硫化體系與定伸應力的關系交聯(lián)密度對定伸應力的影響較為顯著。交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳碳鍵。主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。（二） 定伸應力和硬度定伸應力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標，兩者均表征硫化膠產生一定形變所需要的力。結晶型橡膠在常溫下的撕裂強度比非結晶型橡膠高。NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而提高，XNBR的耐磨耗性比NBR好。（五） 彈性橡膠的高彈性是由卷曲大分子的構象熵變化而造成的。2． 硫化體系的選擇不同的硫化體系形成不同的交聯(lián)鍵，各種交聯(lián)鍵的鍵能和吸氧速度不同，鍵能越大，硫化膠的熱穩(wěn)定性越好；吸氧速度越慢，硫化膠的耐熱氧老化性越好。還有一種解