【正文】 每天按時按點到圖書館中學(xué)習(xí)，查資料，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師。5 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理圖51所示的為充電器外殼注射模工作的具體的原理圖。在本設(shè)計中選用的標(biāo)準(zhǔn)框架的型號為DDI3032A40B40C90，模板的各種參數(shù)如下表所示。 在上式中的各種的參數(shù)如下：塑件的平均的壁厚為2mm；E是制件的彈性模量，采用的參數(shù)的值為1800MPa；制件的收縮率為S，%；制件可以容下的型芯的長度為L，取值為19mm；型芯采用的脫模傾斜的角度為3度；制件和型芯之間的摩擦系數(shù)可以根據(jù)材料來進行取值，；；K2可以通過公式 來進行計算；；。型腔的尺寸和型芯的尺寸又分別屬于包容尺寸和被包容尺寸。二是為了方便在開模時將主流道的凝料拉出。如果壓力的損失過多，在料流進入型腔時就沒有充足的壓力來填滿整個型腔。表32 各種流道截面的效率通過上表我們可以看出，以上幾種形狀的流道的界面中，正方形和圓形截面效率是一樣的，并且也是最高的。為了達到我們需要的塑件在外觀、質(zhì)量、尺寸和精確度方面的要求，我們需要使熔體在型腔中充滿并且將注射壓力精確的傳遞到型腔中，這就需要在模具中存在一個噴嘴到型腔之間的一個通道來進行進料，這就是模具中的澆注系統(tǒng)?？紤]到以上的分型面的選擇的原則，圖31所示的為充電器外殼模具的分型面的位置和形狀。該充電器的外殼，雖然總體的尺寸不大，但是在表面的花紋和總體的結(jié)構(gòu)上構(gòu)造還是比較的復(fù)雜的。 stripping mechanism。本文還對模具的材料進行了選擇，并且給出了注射機的相關(guān)的工作參數(shù)。在本設(shè)計中采用了ABS熱性塑料，這種材料具有十分好的密度參數(shù)和抗拉性，抗彎性能也是十分優(yōu)異的，在41MPa到79MPa之間，拉伸彈性模量在1587MPa到2277MPa之間，%～%[2]。公稱注塑量指的就是將注射的對象選為空氣時，在設(shè)備采用最大的注射的行程時的設(shè)備在空氣中最大的注射量。 確定型腔的數(shù)量和布局模具的型腔的數(shù)量注要是由制品在質(zhì)量或者外觀上的要求決定的。為了減小熔體在流道中所受到的阻力，通常采用的主流道的形狀如下表所示。? 這種澆口十分適用于高精度的帶有復(fù)雜團圖案的制品的成型。熔接痕的存在會大大的影響塑件的強度和質(zhì)量。圖34所示額為澆口套的具體的尺寸和形狀。在進行合模的過程中，導(dǎo)向機構(gòu)的存在可以使動模和定模按照規(guī)定的位置對準(zhǔn)，這樣才能使制件的形狀和尺寸得到保證，其中最重要的是保證制件各個部分規(guī)定的壁厚。在本設(shè)計中主要是通過直徑為8mm的冷卻水管來對模具進行冷卻。 （式44）在上式中的各個參數(shù)的取值如下：考慮到本設(shè)計中的制品的成型的容易度，采用的pq的值為300MPa；Fs的取值為1250KN；Z=?？偨Y(jié)接近兩個月時間，論文基本完成。感謝老師，和這次幫助過我的所有任課老師。通常缺陷的產(chǎn)生是由于模具成型的條件、設(shè)備參數(shù)的設(shè)置或者模具的結(jié)構(gòu)等因素造成的，在分析缺陷產(chǎn)生的原因的過程中，應(yīng)該對以上的因素進行仔細(xì)的分析，找到主要的因素，來對缺陷來進行解決。經(jīng)過上式的校驗以后，注射機的注射壓力的最大值滿足要求。圖38 定距分型機構(gòu)當(dāng)處在200℃到300℃之間的熔體變成溫度為60℃的模具的過程中，熔體中的熱量主要是通過模具來使熱量散發(fā)到周圍的環(huán)境中，然而模具的溫度過高可能會導(dǎo)致模具的的強度的降低，為此在注射成型的過程中必須保證模具的溫度不能超過一定的值。導(dǎo)向合模機構(gòu)在整個塑料模具中是十分重要的部分。在進行送料的過程中，澆口套的存在可以使料流在主流道內(nèi)的流通更加的順暢，也使主凝料更加方便的脫出。第四，在進行點澆口的位置的選擇時，應(yīng)該盡量的避免熔接痕的產(chǎn)生。在澆口的選擇上，考慮到本設(shè)計制品的精度和質(zhì)量的要求以及模具的基本結(jié)構(gòu)，選用的澆口為中心點澆口。直徑過小會導(dǎo)致在熔料流通的過程中的熱量和壓力在流動過程中的損失，給零件的成型的質(zhì)量造成影響。在選擇的模具為采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具時，一般都會在模具中設(shè)置一個中間板。 初選注射機的型號和規(guī)格 公稱注塑量和注射壓力是對于注塑機的選擇來說是最主要的依據(jù)。同時在成型的工藝反面也有了十分大的進展，在多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模等方面取得了十分的創(chuàng)新，采用氣體注射的成型的技術(shù)在我國的塑料產(chǎn)品的制造業(yè)中已經(jīng)十分的成熟，在一些模具的采用上，一些企業(yè)甚至已經(jīng)處于了國際同行業(yè)的前列。并且在此基礎(chǔ)上選取了注塑模合適的分型面，確定了合適數(shù)目的型腔并對其位置進行了布置。塑料制品之所以會在我們的生活中逐漸的普及是和現(xiàn)代的以計算機為基礎(chǔ)的現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展密不可分的。同時外殼的表面為光澤比較高的表面，在整體上采用的是三板雙分型的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。從普及和應(yīng)用的程度上來看，單分型面注塑模因為其結(jié)構(gòu)比較的簡單，在實際的塑料產(chǎn)品的制作的過程中得到了廣泛的應(yīng)用。主流道是指從注射機和模具的相接觸的部分到分流道的這部分塑料熔體流動的通道。一方面圓形流道對對稱分布的要求比較的高，在進行加工的過程中存在著較大的難度，另一方面，在脫出分流道凝料時，正方形流道存在著一定的阻力。二、澆口位置的選擇應(yīng)該為排氣和補塑的方便做充分的考慮。在本設(shè)計中采用的冷料穴的類型為冷料穴的底部是一個拉料桿的冷料穴，拉料板是由一定的方式固定在面板上的，所以其不能運動。這三種尺寸在進行設(shè)計的過程中可以通過一定方法來計算出。在二板模中通常需要將凝料通過手工的方式來取出，而三板模在開模時，可以先通過拉料桿來使凝料和塑件進行分離，凝料可以在定距分型機構(gòu)的作用下被推出流道，然后在重力的作用下從流道中脫落。具體可以通過以下公式來進行計算。在合模后，注射機進行工作，使流料進入型腔來使塑件成型。經(jīng)過一個多月的不懈努力，我終于有了大體的思路想法。三月初實習(xí)完畢回到學(xué)校，我就開始了我的畢業(yè)設(shè)計之旅。經(jīng)過計算可得總厚度的值為411mm。圖36所示的為冷卻水膽的形狀和尺寸。 脫模力計算脫模力就是制件從模具脫出時所受到的阻力。型