【正文】 老師要求我們用手工畫圖，而且盡量用1:1的比例畫，這樣可以讓我們感受到實際中模具的尺寸大小。 鎖模力應(yīng)大于高壓熔體塑料充滿模具型腔時，沿分型面將模具分開的那個壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。4. 直接式澆口特點： A尺寸較大，冷凝時間較長。 C、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。9. 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 脫模斜度 塑件冷卻時的收縮會使它包緊住模具型芯或型腔中凸起的部分，因此為方便制件從型芯后從型腔中取出，必須設(shè)計一定的脫模斜度，根據(jù)常用的塑件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為30＇，型芯的脫模斜度為30180。20 導(dǎo)套169 模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時予以拋光復(fù)原。選擇分型面的位置時， 4分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 ~~6mm的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。 ，分流道的排布: A,平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。E、 當(dāng)熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。如圖所示： 、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查《中國模具設(shè)計大典》選用模架125125系列；具體尺寸為：定模座板厚度：A=16mm定模厚度：A1=32mm動模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=63mm 動模座板：B1=16mm模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm模具外形尺寸：125125177mm3 、注射機相關(guān)參數(shù)的校核（1）最大注射量的校核 Nm+m1≤Kmp 式中： n——型腔數(shù)目。開始對工件的工藝進行分析，確定用什么方案沖實現(xiàn)該模具的成型，接著就是找一大堆的資料，和對模具的基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在整個設(shè)計過程中，我認(rèn)識到我們現(xiàn)階段的知識其實很有限，有很多都犯了原則性的錯誤。a． 噴嘴尺寸注射機噴嘴前端球面半徑r應(yīng)比模具澆口套始端的球面半徑R小1~2mm，~1mm。 D流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好的補縮。 作用：A. 使熔體快速進入型腔，按順序填充。715 錐角=2176。由塑件的產(chǎn)品圖可知:由于產(chǎn)品需要因此沒有圓角。21 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配用22 推桿推板的設(shè)計 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。所以采用一模兩腔。，分流道設(shè)計 ： A、圖形斷面：比表面積小，熱損失小，但加工制造難，直徑5~10mm B、梯形：加工方便，其中h/D=2/3~4/5l邊斜度5~15176。，澆口的常見形式：1. 針點式澆口A、 結(jié)構(gòu)形式B、 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，減少熔體的冷卻速度，有利于補料。位置如圖所示。把已學(xué)的各門專業(yè)課程基礎(chǔ)理論綜合的應(yīng)用在模具的計算過程中去。通過個人系統(tǒng)的回顧總結(jié)和老師的耐心指導(dǎo)，我們能更進一步發(fā)現(xiàn)自己設(shè)計過程中的