【正文】 在這畢業(yè)之際，作為一名工科類學(xué)校的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。經(jīng)查資料YSZY125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S =300mm， 對(duì)于單分型面模具注塑模 S≥H1+H2+（5—10）㎜ S≥48mm式中：H1—制品所用的脫模距離；H1=20mm H2—制品高度；H2=20mm此外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增加開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是使整個(gè)成型型腔，在整個(gè)批量生產(chǎn)中保持這個(gè)合適的溫度。 本例中模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，由于零件尺寸比較大,成型零件承受高溫塑料熔體的沖擊和摩擦,在開(kāi)模和脫模時(shí)需要克服與塑件的黏著力,所以成型零件需要較高的強(qiáng)度和剛度,又由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，分流道和點(diǎn)澆口開(kāi)在凹模上，如圖8所示。 由于塑件的外型是內(nèi)側(cè)凸型，相當(dāng)于小凸臺(tái)。澆口寬度W的大小控制了熔體充模流量。分流道的種類和截面形狀很多,從壓力傳遞角度考慮,要求有大的流道截面積,使用越來(lái)越多,方形截面由于脫模困難,多不采用,梯形截面比表面雖然大些,但因加工和脫模方便,應(yīng)用廣泛,所以分流道采用梯形截面分流道。這樣有利于成型后，塑件的脫模。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。設(shè)計(jì)者：井川2008年5月8號(hào)第1章 模塑工藝規(guī)程的編制該塑件為蓋板 ，其零件圖如圖1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度為4級(jí),生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。模具技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越顯得更為重要。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。模具最大厚度：300mm。根據(jù)以上規(guī)則，由于該塑件為蓋板，表面質(zhì)量無(wú)特殊要求，且制件高度不高,所以選擇最大截面處為分型面，即下圖所示。 圖4 主流道襯套 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接型腔的部位，應(yīng)用圓角以防劈裂。圖7帶肩導(dǎo)套帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為D+(1～2)。 根據(jù)零件尺寸可知側(cè)距為4㎜.由數(shù)學(xué)三角關(guān)系可得最小推行高度為11㎜為了保證滑塊能正常工作,滑快推出模套的高度在臥式模具上不大于斜滑塊高度的1/3,所以滑塊的高度最小為33㎜根據(jù)模架結(jié)構(gòu)B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜ C=63㎜. 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向部分，側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問(wèn)題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。 熔料剪切速率范圍內(nèi)，滿足要求。 因而模具的閉合高度： H= H1+ H2+ H3+H4+H5+ H6 =25+40+25+20+40+63+25=218mm第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為250mm250mm160mm。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。二對(duì)生產(chǎn)效率的影響冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期中占50﹪80﹪的時(shí)間。查表得工程塑料（ABS）的收縮率為Q=%%，故平均收縮率為Qcp=(+)%/2=%,模具制造公差取△m=﹙1/4～1/5﹚△. 型腔、 型芯工作尺寸計(jì)算如下： 查表獲得注塑模成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差值。本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱的選擇導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。并校核熔料剪切速率在5102～103S1范圍內(nèi)，方才合理。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖3所示的型腔排列方式。第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 具有韌、硬、剛相抗衡的優(yōu)良力學(xué)特性，絕緣性能好，耐化學(xué)腐蝕性，尺寸穩(wěn)定性、表面光澤性好，易涂裝和著色，但耐熱性不太好，耐候性較差。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。換型不斷加快。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。XSZY125型注塑機(jī)的參數(shù)： 公稱注射量：192； 注射容量:125克螺桿（柱塞）直徑:42mm。選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量,無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC。澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。 選用d=25mm,L=100mm,L1=32mm有肩導(dǎo)柱.如圖7導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)