【正文】 目前世界發(fā)達國家的注塑機控制技術比或LCD顯示屏的過程監(jiān)控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機內的通訊能力，減輕主控部分負荷。如果泄油管通入液面以下，要采取措施防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。隔板要把系統(tǒng)回油區(qū)與吸油區(qū)隔開，并盡可能使油液在油箱內沿著油箱壁環(huán)流。清洗孔的數(shù)量和位置應便于用手清理油箱所有內表面。2．油箱通?？煞譃檎w式油箱、兩用油箱和獨立油箱三類。2．分散式，這種型式將機床液壓系統(tǒng)的供油裝置、控制調節(jié)裝置分散在機床的各處。通常，.(7)集成塊的材料和主要技術要求制造集成塊的材料因液壓系統(tǒng)壓力高低和主機類型不同而異。中間塊的長度和寬度尺寸均應大于安放元件的尺寸，以便于設計集成塊內的通油孔道時調整元件的位置。二孔式 在集成塊上分別設置壓力油孔P和回油孔O各一個，用4個螺栓孔與塊組連接螺栓間的環(huán)形孔來作為泄漏油通道。導向套的位置可安裝在密封圈的內側，也可以裝在外側?；钊膶挾菳一般取B=(~10)D；缸蓋滑動支承面的長度，根據(jù)液壓缸內徑D而定；當D80mm時，取；當D80mm時，取。同一個方案，設計者不同，也可以設計出不同的結果，例如系統(tǒng)壓力的選擇、執(zhí)行元件的選擇、閥類元件的選擇等等都可能不同。 ⑴計算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉化為熱量。表26主要管路內徑管路名稱通過流量允許流速管路內徑實際取值大泵吸油管小泵吸油管1大泵排油管小泵排油管雙泵并聯(lián)后管路注射缸進油管路 按下式來初步確定油箱的有效容積：V＝，這樣。液壓泵工作壓力為 pP＝(＋)MPa＝ ⑵液壓泵流量的確定 qP≥K(∑qmax)由工況圖看出，系統(tǒng)最大流量發(fā)生在快速合模工況，∑qmax＝3L/s。⑶液壓馬達動作回路 螺桿不要求反轉，所以液壓馬達單向旋轉即可，由于其轉速要求較高，而對速度平穩(wěn)性無過高要求，故采用旁路節(jié)流調速方式?；钊睆? 此時p1是由增壓缸提供的增壓后的進油壓力，初定增壓比為5，則p1＝5＝，鎖模工況時，回油流量極小，故p2≈0，求得合模缸的活塞直徑為 ，取Dh＝。其基本工作原理是：粒狀塑料通過料斗進入螺旋推進器中，螺桿轉動，將料向前推進，同時，因螺桿外裝有電加熱器，而將料熔化成粘液狀態(tài)，在此之前，合模機構已將模具閉合，當物料在螺旋推進器前端形成一定壓力時，注射機構開始將液狀料高壓快速注射到模具型腔之中，經一定時間的保壓冷卻后，開模將成型的塑科制品頂出，便完成了一個動作循環(huán)。關鍵詞：注塑機 液壓系統(tǒng) 液壓缸 鐘形罩Abstract The pletion of this subject 250g small injection molding machine hydraulic system. Plastic injection molding is a thermoplastic products, processing equipment, it will heat melting plastic particles, high speed injection mold cavity, after some time packing, cool molding for the plastic products. This design was pleted for the following design elements: principles and theoretical study of injection molding and injection molding process analysis。求得相應的作用于活塞上的載荷力，并列于表21中?？焖龠\動時，需要有較大流量供給。再加上其他一些輔助元件便構成了250克塑料注射機完整的液壓系統(tǒng)圖，見圖2，其動作循環(huán)表，見表24。額定壓力為20 MPa，額定轉速為8～l00r/min，最高轉矩為3057N 另外要說明的一點是：在整個注射過程中，注射壓力是不斷變化的，注射缸的進口壓力也隨之由小到大變化，當注射壓力達到最大時，注射缸活塞的運動速度也將近似等于零，此時管路的壓力損失隨流量的減小而減少。 ⑶冷卻器所需冷卻面積的計算 冷卻面積為： 式中 K——傳熱系數(shù)，用管式冷卻器時，取K＝116W／(m2．液壓缸：無孔時 ，取 t=20mm有孔時，取 t’=50mm夾緊與定位液壓缸：無孔時，取t=17mm有孔時：，取t’=35mm4) 最小導向長度的確定當活塞桿全部外伸時，從活塞支承面中點到缸蓋滑動支承面中點的距離H稱為最小導向長度（如下圖2所示）。2) 活塞桿導向部分的結構(1)活塞桿導向部分的結構，包括活塞桿與端蓋、導向套的結構，以及密封、防塵和鎖緊裝置等。集成塊的數(shù)量與液壓系統(tǒng)的復雜程度有關，一摞集成塊組中，除基塊和頂塊外，中間塊一般17塊。(4) 中間塊外形尺寸的確定中間塊用來安裝液壓閥，其高度H取決于所安裝元件的高度。（蓋板）頂塊的作用是封閉公用通油孔道，并在其側面安裝壓力表開關以便測壓，有時也可在頂塊上安裝一些控制閥，以減少中間塊數(shù)量。機床液壓站的結構型式有分散式和集中式兩種類型。這種結構在中、小功率液壓站被廣泛使用。2）箱壁、清洗孔、吊耳（環(huán)）、液位計對于鋼板焊接的油箱，用來構成油箱體的中碳鋼的最小厚度。油箱應設有支腳，支腳可以單獨制作后焊接在箱底邊緣上，也可以通過適當增加兩側壁高度，以使其經彎曲加工后兼作油箱支腳?；赜凸芰魉龠^高時，可在回油管端裝設鉆有許多小孔的油管形擴散器。美國最為明顯。如采用計算機數(shù)字化控制和程序化控制，使注塑機具有自動控制、自動診斷、自動調節(jié)、自動補償功能；控制系統(tǒng)實行模塊化、集成化；采用成組技術，實施多臺注塑機的群控 液壓油箱結構簡圖液壓泵組是指液壓泵及驅動泵的原動機和聯(lián)軸器及傳動底座組件。溢流式隔板的高度不應低于液面高度的2/3；隔板下部應開有缺口，以使吸油側的沉淀物經此缺口至回油側，并經放油口排出。為了便于誘降的搬運，應在油箱四角的箱壁上方焊接吊耳（也稱吊環(huán)）。3．油箱的容量油箱的總容量包括油液容量和空氣容量。這種結構的優(yōu)點是結構緊湊，泄漏油易回收，節(jié)省占地面積，但安裝維修不方便。集成塊的毛坯不得有砂眼、氣孔、縮孔和夾層等缺陷，必要時需對其進行探傷檢查。最后確定的中間塊長度和寬度應與標準系列塊的一致。三孔式 在集成塊上分別設置壓力油孔P、回油孔O和泄油孔L共3個公用通道三孔式集成塊的優(yōu)點是結構簡單，公用油道孔數(shù)較少，缺點是因泄漏油孔L要與各元件的泄漏油口相通，故其連通孔道一般細而長，加工較困難，且工藝孔較多。(2) 蓋與桿的密封常采用Y形、V形密封裝置。缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度。從材料力學可知，承受內壓力的圓筒，其內應力分布規(guī)律應壁厚的不同而各異。這樣，可算得雙泵平均輸入功率Pr＝12kW。此管路長 5m，；選用20號機械系統(tǒng)損耗油，正常運轉后油的運動粘度ν＝27mm2/s，油的密度ρ＝918kg/m3。 從工況圖看出，快速注射工況系統(tǒng)的壓力和流量均較大。⑸注射座移動缸動作回路 注射座移動缸，采用回油節(jié)流調速回路。其活塞桿直徑按增壓比為5，求得，取dz＝。第二章 SZ250型注塑機液壓系統(tǒng)設計 （1）合模運動要平穩(wěn)，兩片模具閉合時不應有沖擊； （2）當模具閉合后，合模機構應保持閉合壓力，防止注射時將模具沖開。液壓缸設計中，缸體與缸蓋采用外半環(huán)連接方式，活塞桿與活塞螺紋采用組合式結構中的螺紋連接。 式中，d——螺桿直徑，由給定參數(shù)知：d＝；p——噴嘴處最大注射壓力，已知p＝153MPa。為此設置增壓液壓缸，得到鎖模時的局部高壓來保證鎖模力。圖2 注塑機液壓系統(tǒng)原理圖液壓執(zhí)行元件以及各基本回路確定之后，把它們有機地組合在一起。所選閥的規(guī)格型號見表25。通過各閥的局部壓力損失之和為 從大泵出油口到注射缸進油口要經過單向閥13，電液換向閥2和單向順序閥18。求得油箱散熱面積為： At＝(a＋b)＋ ＝(l(＋1) ＋)m2 ＝ 油箱的散熱功率為： Phc＝K1AtΔT式中 K1——油箱散熱系數(shù)，查表5—1，K1取16W/(m2 液壓缸壁厚算出后，即可求出缸體的外經為為同理 夾緊與定位液壓缸的壁厚與外徑為：缸體外徑夾緊與定位液壓缸的壁厚與外徑為：，2）液壓缸工作行程的