【正文】 如果有弓片或彎曲等現(xiàn)象產(chǎn)生，說明鐵心片受力不均勻，應(yīng)及時(shí)修理。 開始疊裝第一級鐵心片，測量好對角線和疊片位置尺寸并敲打?qū)R，如果上、下軛片有孔時(shí)，要放置鐵軛定位棒，以后逐級進(jìn)行疊裝。斜邊面沒有受到限位的片上放片時(shí)，要注意，嚴(yán)防下面的片受沖擊而位移。套好后就地插上軛。（圖411）。放時(shí)要平行，距離要準(zhǔn)確，使其成為一平面，力求平穩(wěn)牢靠。選片工作，主要靠人工操作，對于硅鋼片的搬運(yùn)可借助于電磁鐵及簡單的吊運(yùn)設(shè)施，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免摔打碰撞，否則會(huì)使疊片受到不應(yīng)有的應(yīng)力影響，從而使鐵損增加，為保證疊裝時(shí)取料方便，各級疊片應(yīng)堆放整齊。A－1片2片混合％1片2片混合％ 實(shí)踐證明，鐵芯中心的磁通密度分布并不是均勻的中心部分的磁通密度低于額定值，中間和邊緣的磁通密度要高于額定值，越靠外側(cè)磁通密度越高。第三節(jié) 鐵芯片的疊片形式和疊片圖 一、 鐵芯的疊片形式1. 對接和搭接鐵芯的疊片形式是按心柱和鐵軛的接縫是否在一個(gè)平面內(nèi)而分類，各個(gè)接合處的接縫在同一垂直平面內(nèi)的稱為對接；接縫在兩個(gè)或多個(gè)垂直平面內(nèi)的稱為搭接。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能?！?。實(shí)際在刃磨時(shí)，后角α=0176。~15176。；第二在剪切時(shí)，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點(diǎn)；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖11a所示。前角γ=1176。至于上下刀具重合度，理論上與剪切一樣，只要板厚的50%～70%即可。鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。由圖51可見，對接式的心柱片與鐵軛片間可能短路，需要墊絕緣墊，且在機(jī)械上沒有聯(lián)系，夾緊結(jié)構(gòu)的可靠性要求高。降低鐵損的方法之一就是使鐵芯各部分的磁通密度分布均勻。 二 厚度保證預(yù)疊是鐵芯加工過程中承上啟下的一個(gè)工序，是鐵芯片加工和疊裝的中間環(huán)節(jié)，通過預(yù)疊保證鐵芯疊裝時(shí)每級厚度和總厚度。為使疊裝時(shí)操作方便預(yù)疊好的鐵芯柱和軛鐵片的位置要擺放適當(dāng)。全斜接無孔綁扎的三相鐵芯采用過內(nèi)四角定位和外四角定位法工藝復(fù)雜。 簡易平臺也可實(shí)現(xiàn)不疊鐵軛工藝，即采取外側(cè)五點(diǎn)定位法，如圖531所示。用鋼槽夾緊梁，將鐵芯的三個(gè)柱橫向夾緊，可以保持較好的整體剛性。對于有冷卻油道的產(chǎn)品，需按照圖樣要求放好油道后再繼續(xù)進(jìn)行疊片。 如果鐵心有絕緣油道或?qū)娱g紙板，在疊裝過程中需要測量其絕緣電阻的數(shù)值，應(yīng)符合工藝要求，否則要查明原因予以處理。夾緊件裝完后，需檢查鐵心片受力是否均勻。按鐵心柱的玻璃粘帶綁扎間距要求，擺好心柱支撐，放入夾件絕緣、心柱護(hù)板(或拉板)，使夾件的絕緣、心柱護(hù)板處于一個(gè)水平面上，如圖5—33所示。因此，在疊裝邊柱時(shí)，上端45176。將插好的鐵軛處于下方，松開夾具，取下鐵芯，即可送去套繞組。鐵芯裝配完畢，由專人對鐵芯按檢查規(guī)范進(jìn)行檢查。然后按照操作規(guī)程，放好夾件、夾件絕緣、墊木等。疊裝時(shí)，從第一板開始，依次取料。磁通密度B/T 每層疊不同片數(shù)的鐵損 /W－每層疊不同片數(shù)的I。也可通過觀察漆膜顏色來判斷，例如1611漆一次涂漆為棕色或深棕色二次涂漆為褐色或深褐色三次涂漆為更深的褐色根據(jù)上訴方法判斷后，操作工人可適當(dāng)降低或提高某區(qū)溫度，或進(jìn)行全線調(diào)整速度和溫度，邊試邊調(diào)，直至調(diào)到滿意為止。如果孔處毛刺大，可以從孔處切開測量孔處毛刺，二、硅鋼片涂漆鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅(jiān)實(shí)的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的薄漆膜。一般間隙取板厚的7%～10%。前角γ=0176。由于斜口剪上剪刃與下剪刃有斜角φ，因而在側(cè)向產(chǎn)生一個(gè)推力，所以角第一不宜過大，一般在10176。圖11 斜口剪切示意圖a） 斜口剪切示意圖 b）剪刃形狀及有關(guān)角度圖11b所示為剪刃形狀的有關(guān)角度，其中δ角稱為剪刃角，它是直接影響刀刃的強(qiáng)度、銳利程度、剪切力大小和剪切質(zhì)量好壞的重要因素。上下刃重合度為板厚的50%～70%，%～5%。但是實(shí)