【正文】 塊尺寸邊緣距離的測量，如圖528中A、B、C、D……G以保證不發(fā)生級塊偏移而使直徑超差。全斜接無孔綁扎的三相鐵芯采用過內(nèi)四角定位和外四角定位法工藝復(fù)雜。需綁扎粘帶的鐵芯，畫好綁扎位置標(biāo)記，在布帶間隔區(qū)域用心柱臨時(shí)夾具緊固。為使疊裝時(shí)操作方便預(yù)疊好的鐵芯柱和軛鐵片的位置要擺放適當(dāng)。操作過程中要杜絕磕碰、摔打等野蠻操作，尤其的寬片、長片要少拿輕放。 二 厚度保證預(yù)疊是鐵芯加工過程中承上啟下的一個(gè)工序，是鐵芯片加工和疊裝的中間環(huán)節(jié)，通過預(yù)疊保證鐵芯疊裝時(shí)每級厚度和總厚度。三相五柱式鐵心疊片圖如圖59所示。降低鐵損的方法之一就是使鐵芯各部分的磁通密度分布均勻。數(shù)量越多，接縫處氣隙的截面越大，接縫處引起的磁通密度畸變也越大，如圖52所示。由圖51可見，對接式的心柱片與鐵軛片間可能短路，需要墊絕緣墊，且在機(jī)械上沒有聯(lián)系，夾緊結(jié)構(gòu)的可靠性要求高?！?50176。鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。上壓錕采用壓縮彈簧加壓，其壓力大小由彈簧壓緊裝置上的頂絲調(diào)節(jié)。至于上下刀具重合度，理論上與剪切一樣，只要板厚的50%～70%即可。橫剪，就是在普通剪床上或在橫切生產(chǎn)線上，采用斜口剪相對冷軋鋼帶的軋制方向垂直或呈某一角度，將上述滾剪的條料剪成變壓器鐵芯所需的各種尺寸的片形。前角γ=1176。為了減少剪刃與剪切后的材料見的摩擦起見，在垂直材料的方向上，對上下刀刃各磨出一個(gè)1176。；第二在剪切時(shí)，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點(diǎn)；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖11a所示。 完美WORD格式 第二章 鐵芯制造工藝第一節(jié) 裁剪一、 剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。~15176。的后角α。實(shí)際在刃磨時(shí)，后角α=0176。沿冷軋硅鋼帶的軋制方向，倒成所需的各種寬度的條料?！?。將雙錕壓毛機(jī)的下壓錕位置固定。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能。中區(qū)加熱溫度一般為350176。第三節(jié) 鐵芯片的疊片形式和疊片圖 一、 鐵芯的疊片形式1. 對接和搭接鐵芯的疊片形式是按心柱和鐵軛的接縫是否在一個(gè)平面內(nèi)而分類，各個(gè)接合處的接縫在同一垂直平面內(nèi)的稱為對接；接縫在兩個(gè)或多個(gè)垂直平面內(nèi)的稱為搭接。4. 每層疊片的數(shù)量鐵芯疊裝時(shí)，每層疊片的數(shù)量一般為1~3片。A－1片2片混合％1片2片混合％ 實(shí)踐證明，鐵芯中心的磁通密度分布并不是均勻的中心部分的磁通密度低于額定值，中間和邊緣的磁通密度要高于額定值，越靠外側(cè)磁通密度越高。三相三柱式鐵心疊片圖如圖55~圖58所示。選片工作，主要靠人工操作，對于硅鋼片的搬運(yùn)可借助于電磁鐵及簡單的吊運(yùn)設(shè)施，操作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免摔打碰撞，否則會使疊片受到不應(yīng)有的應(yīng)力影響，從而使鐵損增加，為保證疊裝時(shí)取料方便，各級疊片應(yīng)堆放整齊。四 防塵防銹 預(yù)疊后的板料通常要存放和運(yùn)輸才能疊裝，所以要注意防塵防銹 防塵主要用塑料布覆蓋并用膠帶封好，在預(yù)f疊過程中葉要注意，每次工作完后都要用塑料布蓋好。放時(shí)要平行，距離要準(zhǔn)確，使其成為一平面，力求平穩(wěn)牢靠。放好絕緣件、接地片壓緊上、下鐵軛夾件，裝好墊腳。（圖411）。碟裝的過程中“敲齊”禁用金屬塊，應(yīng)選用有一定任性的尼龍塊而且要輕敲輕打。套好后就地插上軛。如果第一次兩張軛片靠左下角定位件的兩個(gè)基準(zhǔn)面，則第二次兩張軛片就要靠右下角定位件的兩個(gè)基準(zhǔn)面。斜邊面沒有受到限位的片上放片時(shí)，要注意，嚴(yán)防下面的片受沖擊而位移?？捎娩撝背吆腿邷y量下夾件肢板對裝部位。 開始疊裝第一級鐵心片，測量好對角線和疊片位置尺寸并敲打?qū)R，如果上、下軛片有孔時(shí)，要放置鐵軛定位棒，以后逐級進(jìn)行疊裝。鐵心接地片的安放位置和插入深度，要按工藝要求做到準(zhǔn)確無誤。如果有弓片或彎曲等現(xiàn)象產(chǎn)生，說明鐵心片受力不均勻，應(yīng)及時(shí)