鐵芯制造工藝設計[新全]-文庫吧
2025-06-14 18:48 本頁面
【正文】 ；后者用于整張片子的表面涂漆（包括刃口涂漆）。三、硅鋼片涂漆后的烘干硅鋼片上所涂的漆需要在一定溫度下進行烘干，才能固化成堅硬、牢固、絕緣強度大和表面光滑平整的漆膜。然后轉入下道工序供鐵芯疊裝。烘干一般分為前、中、后三區(qū)加熱，這樣可以使漆膜中氣體排出和充分固化，從而獲得內表一樣堅固的漆膜。對于1611漆來說前區(qū)加熱溫度一般為150176?！?50176。中區(qū)加熱溫度一般為350176?！?50176。后區(qū)加熱溫度一般為200176?！?50176。上述溫度是由烘干爐上的三個熱電偶和毫伏表或電位差計進行監(jiān)視和控制。對于不同的漆種和不同的進料速度，其溫度高低及分布方法可適當改變?？捎冒资痔自跓釥顟B(tài)下擦拭漆膜，如漆膜上不出現(xiàn)印痕，不粘手，則視為干透。也可通過觀察漆膜顏色來判斷，例如1611漆一次涂漆為棕色或深棕色二次涂漆為褐色或深褐色三次涂漆為更深的褐色根據(jù)上訴方法判斷后，操作工人可適當降低或提高某區(qū)溫度，或進行全線調整速度和溫度，邊試邊調，直至調到滿意為止。第三節(jié) 鐵芯片的疊片形式和疊片圖 一、 鐵芯的疊片形式1. 對接和搭接鐵芯的疊片形式是按心柱和鐵軛的接縫是否在一個平面內而分類，各個接合處的接縫在同一垂直平面內的稱為對接；接縫在兩個或多個垂直平面內的稱為搭接。由圖51可見，對接式的心柱片與鐵軛片間可能短路，需要墊絕緣墊，且在機械上沒有聯(lián)系，夾緊結構的可靠性要求高。搭接式的心柱與鐵軛的鐵芯片的一部分交替地搭接在一起，使接縫交替遮蓋從而避免了對接式的缺點。2. 搭接的接縫結構鐵芯在厚度方向是由鐵芯片疊積而成。接縫形式?jīng)Q定了鐵芯的電磁性能、材料利用率和加工的難易程度。當接縫與硅鋼片的軋制方向平行或垂直時稱為直接縫。否則稱為斜接縫。3. 階梯接縫為了減少接縫處鐵損過分集中而造成局部過熱，國外已在鐵芯上采用階梯接縫，又稱為步進接縫即把各層之間的疊片接縫向縱向或橫向錯開，避免鐵芯某一個剖面上接縫集中。4. 每層疊片的數(shù)量鐵芯疊裝時，每層疊片的數(shù)量一般為1~3片。數(shù)量越多，接縫處氣隙的截面越大，接縫處引起的磁通密度畸變也越大，如圖52所示。由于磁通密度畸變，使接縫處部分硅鋼片磁通密度增大引起鐵芯損耗增加，從圖53可以看出每層的數(shù)量對鐵損的影響。從理論上講，采用一張片一疊最好，對于小容量的鐵芯有可能做到。但對于大容量的鐵芯，考慮到插裝上軛鐵的工藝要求有可能插裝不到位，反而使空載電流和損耗增加，故一般采用兩張片一疊。混合疊片是近年來在國外對中等容量配電變壓器鐵芯采用一種新方法。即對鐵芯總厚度約1/3的中心部分（主級）一張片一疊，接下來的1/3是兩張片一疊，最靠外的1/3采用三張片一疊，總的疊裝工作量并不增加多少，但可取得顯著降低鐵損和空載電流的效果，表53是模型試驗的結果。磁通密度B/T 每層疊不同片數(shù)的鐵損 /W－每層疊不同片數(shù)的I。A－1片2片混合％1片2片混合％ 實踐證明，鐵芯中心的磁通密度分布并不是均勻的中心部分的磁通密度低于額定值，中間和邊緣的磁通密度要高于額定值，越靠外側磁通密度越高。降低鐵損的方法之一就是使鐵芯各部分的磁通密度分布均勻。采用=變更每疊片數(shù)的方法，可調節(jié)磁路的磁阻，從而調節(jié)磁通密度的分布。中間部分磁通密度偏低，采用一張一疊后磁阻降低，使磁通密度增加：外側磁通密度偏高，采用三張片一疊磁阻增加，使磁通密度減小。如前所述，如果全部采用一張片一疊節(jié)約效果當然會大，這樣卻增加了鐵芯疊裝的工作量。二、 鐵心疊片圖反映鐵芯中每層疊片的分布和排列方式的圖稱為鐵心疊片圖。在疊片圖中，規(guī)定了疊片的接縫結構、疊片的形狀、尺寸和數(shù)量。下面是幾種常見的鐵芯疊片圖：單相二柱式鐵心疊片圖如圖54所示。三相三柱式鐵心疊片圖如圖55~圖58所示。三相五柱式鐵心疊片圖如圖59所示。對于小型鐵芯，為了增加機械強度采用不斷軛鐵芯片；為了剪切方便，可采用標準斜接縫的（出尖角）結構為了減少廢料，可采用5/7接縫形式（屬半直半斜接縫結構）。大型鐵芯，
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