【正文】 淡旺季、天候的不定格談不妥而繼續(xù)儲存，使得倉庫長年來存貨過多且堆積不當，造成許多額外搬運(移倉)成本、盤點成本及維修管理成本的支出負擔，對公司的營運績效及作業(yè)效率都造成不利影響?！?5)大中小量區(qū)的劃分設(shè)計由於如今消費者的選擇愈趨多樣化，且消費通路愈來愈復(fù)雜，一個物流中心不僅可能擁有高達幾千項的不同貨品，且其下游客戶有可能是大型量販店、百貨公司，也有可能是小型的超級市場或零售店，甚或是最終消費戶，因而物流中心內(nèi)的進出貨商品有可能是大量整批的貨品，可能是中量以箱為單位的貨品，也有可能只是幾項零散的單品。(B類因一次出貨量少，所以不適合用棧板料架)6. 國內(nèi)廠商現(xiàn)況探討(1) 庫存期間的掌握控制儲位空間與庫存管理有絕對的關(guān)系，尤其對淡旺季差別很大的物流中心，儲位空間較難有規(guī)則的安排，因而在旺季應(yīng)盡量調(diào)整入出庫的時機，讓產(chǎn)品待在庫內(nèi)的時間愈短愈好，也就是要將庫存周轉(zhuǎn)率提高，如此庫存效益才能達到最佳。步驟三：順著輸送機通過平置式貨架，作業(yè)員依揀取燈號進行揀取。(a) 地板平置堆疊若公司貨品多為大量出貨，打算采用藉棧板在地板上平置堆疊的儲存方式，則計算存貨空間所　考慮到的因素有貨品尺寸及數(shù)量、棧板尺寸；假設(shè)棧板尺寸為AA平方公尺大小，由貨品尺寸及棧板尺寸算出每棧板平均可疊放N箱貨品，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間須求(D)為　(b) 使用棧板料架儲放若公司打算使用料架來儲存貨品，則計算存貨空間的考量因素在於貨品尺寸及數(shù)量、棧板尺寸、料架型式及層數(shù)；假設(shè)棧板尺寸為AA平方公尺大小，而所欲選用的料架為3層，配合料架負載能力及貨品尺寸估計每棧板約可疊放N箱，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間　求(D)為(c) 使用中小型料架儲放(無棧板儲存)若公司貨品尺寸不大，且多屬少量多樣的出貨，因而打算使用中小型料架，以箱為單位作儲存，則存貨空間的考量因素為貨品尺寸及數(shù)量、料架型式及層數(shù)、料架儲位空間；假設(shè)選用料架高度為4層，而每一儲位空間為ab平方公尺大小，配合料架負載能力及貨品尺寸，估計每儲位約可堆放m箱，若公司平均存貨量約為Q，則存貨空間　求(D)為　(2) 儲區(qū)及整廠空間　求求得在庫存貨所　占用空間面積後，若欲由存貨空間　求推至儲區(qū)空間　求，則可依欲使用的搬運設(shè)備考量通道寬度，再配合布置型式來估計通道占用儲區(qū)的比例，來推算整個儲區(qū)空間的　求。：請購量分最多與最少兩種，視財力及各種情形決定之?！D313 定量訂購系統(tǒng)圖　定量訂購制之優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：有安全存量之規(guī)定，可以防止不測之　?！　”?5 某公司對顧客之服務(wù)標準顧客產(chǎn)品分配優(yōu)先順序訂單傳遞時間訂單處理時間貨 運時 間交 運周 期送 貨 可 靠 性1￣53小時6小時12小時24小時接單至交貨在21小 時內(nèi)完成，前後誤差不超過6小時6￣106小時 12小時24小時42小時接單至交貨在42小 時內(nèi)完成，前後誤差不超過12小時11￣1512小時24小時48小時84小時接單至交貨在84小時內(nèi)完成，前後誤差不超過24小時15￣2018小時48小時72小時138小時接單至交貨在138小時內(nèi)完成，前後誤差不超過36小時 存貨管制的運算模式(1) 安全存量的決策模式前已提及，預(yù)測　求量很難抓得準確，若只是儲備預(yù)測之數(shù)量，一旦實№　要的預(yù)測多時，則會導(dǎo)致缺貨的情形，因而安全庫存即為避免此情況發(fā)生所準備的保險庫存量。20￣80法則：指20％的產(chǎn)品占了銷售額的80％，因此，只要對此少量而重要的存貨施以重點管理，便能使存貨管理到達完善的境界。然後再依存貨決策制定出一套存貨的管制標準，以此標準來對實№存量情況控制管理，之後再由管制結(jié)果回過頭來修正原先的存貨決策。因而對一個不容易準確預(yù)測也不容易控制庫存的物流中心，最好訂定「各品項之庫存上限及庫存下限」(庫存上限即最高存量，庫存下限則是實№最低存量)，并在電腦中設(shè)定，一旦電腦發(fā)現(xiàn)庫存低於庫存下限，則發(fā)出警訊提醒管理人員準備采購；而若一旦發(fā)現(xiàn)貨品存量大於庫存上限，則亦要發(fā)出警訊提醒管理人員存貨過多　要加強銷售，或采取其他促銷折164。(4) 防止遲延及缺貨，使進貨與存貨取得全面平衡。料盒式AS/RS，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。(b) 適合大量可堆疊貨品的儲存：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。在儲存區(qū)的小批量物品一般被存放於棧板料架、棚架、貯物柜等。 儲位系統(tǒng)清楚地設(shè)計好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng)(memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。一般將體積大的貨品存放於進出較方便的位置。構(gòu)筑讓作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費最少搬運時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，　要的儲存空間量介於兩者之間。出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間(b) 多種少量商品的儲放。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一項儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。(2) 勞力及設(shè)備的有效使用。(5) 輕量貨品儲存於有限的載荷層架。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。(圖32)圖32 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表33，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖33為此八種貨品的配置圖。以物流中心整體之有效保管的觀點來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。此法則之優(yōu)點在於：不僅能隨物品特性而有適當之儲存設(shè)備保護，且容易管理與維護。 (5) 庫存周轉(zhuǎn)率 =出貨量 平均庫存量 或營業(yè)額 平均庫存金額應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當?shù)闹笜?。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機械來作業(yè)，否則不易提取。(a)兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個系統(tǒng)的設(shè)計較具彈性，且較易配合「先進先出」的原則?！?4) 自動倉庫由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動倉庫將棧板取出，揀取後自動將棧板送回，再進行下一個棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性，因而目前在歐、美、日采用自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。尤其對於流通速度極快但客戶訂貨無法事前掌握預(yù)測的物流中心，存貨的管制更加不易，其重要性也就更不容忽視。(3) 應(yīng)維持多少存貨?。媪炕鶞实膯栴}存量基準(Inventory Level) 包括最低存量(Minimum Inventory)與最高存量(Maximum Inventory)。且以此法將各區(qū)各所的責(zé)任劃分，可對個營業(yè)所或業(yè)務(wù)人員評估「預(yù)定銷售達成度」，依此計算獎金以促使各銷售員能積極找尋業(yè)務(wù)。未采重點管理之企業(yè)，在訂單多時，訂單處理人員往往為了使訂單積壓減少，常會先處理一些比較簡單的訂單，而對訂貨數(shù)量多，處理手續(xù)較繁雜之大客戶反而容易忽略，此種「小戶驅(qū)逐大戶」的現(xiàn)象對企業(yè)績效將造成不良影響。圖310 ABC 類存貨間的關(guān)系圖A類存貨品項只占20％，164。須嚴格執(zhí)行盤點，每天或每周盤點一次，以提高庫存精確度。(c) C類貨品B 類產(chǎn)品：列為正常流動(Moderately Moving)，應(yīng)存放於區(qū)域性之倉庫或配銷倉庫。此方式貨品應(yīng)不至缺乏，但有時存貨量可能稍多。值 所　控制程度控制項目多寡存貨訂購時間所　安全存量訂購作業(yè)金額用量變動訂購量控制基準之變通性購置時間訂購量預(yù)測164。此外，如遇到多產(chǎn)品多倉庫的情形時，亦可將問題簡化為單一貨品、單倉庫之方式，以便簡單地求解。圖319 西德DEXTRA公司自動倉庫運作圖　 自動倉庫入庫儲存例 (1) 利用無人搬運車(AGV)入庫　　(2) 利用叉舉式堆高機(Fork Lift)入庫 ABC 存貨重點管理所對應(yīng)的保管與揀取作業(yè)應(yīng)用例大木東京物流中心將其產(chǎn)品分成A，B，C三類：A 類：高頻度且出貨較多量的300 items。圖322為此種旋轉(zhuǎn)料架，特色在於：然若公司對於較簡單的貨品并不希望使用較麻煩的訂購處理程序，則應(yīng)依商品重要性(ABC分類)來決定采購方式，一般　(9) 庫存管理的影響：綜合所輔導(dǎo)各廠家的營運狀況，影響庫存管理難達成效的因素如下：儲位庫存成本壓力的反應(yīng)對此建議可由管理作業(yè)的規(guī)定來誘導(dǎo)改善，例如：，　超過某一訂貨金額才準插單。在　求不易確定的情況下，尤其若公司之貨品大多數(shù)為164。　　　圖320 A 類貨品使用流動棚儲存　　圖321 A 類貨品使用地板儲存　　(3) B 類：高頻度而量少的商品，最容易發(fā)生作業(yè)錯誤。(2)西德交貨代行物流業(yè)的DEXTRA物流中心，其自動倉庫具有暫時保管及屬性別匯集出貨為目的的機能，如圖319。(b) 計算與分析方式：設(shè) P＝多銷售一個單位的機率1－P＝不能多銷售一個單位的機率MP＝多銷售一個單位所獲利潤，稱為邊№利潤ML＝少銷一個單位所蒙受之損失，稱為邊№損失則單期的存貨控制公式為：P(MP)≥(1－P)ML　於是P(MP)≥ML－P(ML)→ P(MP＋ML)≥ML所以P≥ML MP＋ML(8) sS系統(tǒng)模式(sS System Model)此一模式為定期體系與定量體系之折衷制度，其公式為，首先設(shè)定一固定檢視周期(T)，及決定一最高之期望存貨水準(S)與定購點之最高存貨水準(s)，而後作業(yè)員依此周期施行現(xiàn)有存貨調(diào)查，若發(fā)現(xiàn)庫存量低於最低存量(s)以下，即進行采購，采購數(shù)量即為最高存量(S)與檢查時存量之差，其情形如圖317所示。格低廉之貨品以應(yīng)用定量訂購制較為合適，下表是此兩種存貨控制法特性上的比較。格低廉而使用量多的貨品使用復(fù)倉制來加以管制十分適宜。采購僅　基層主管核準。中量采購采用定期訂貨的方式，對其存貨必須作定期的檢查。將所有存貨品項歸為ABC 三類之後，可以求出ABC 三類存貨品項數(shù)與金額之相互關(guān)系，然後對ABC 三類存貨作不同程度的管理。　圖39 存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖