【正文】 周轉(zhuǎn)率不高庫存量太大，以致儲位不夠最低與最高訂購量的訂定此外，若公司淡旺季差別很大時，應(yīng)可利用但季來作清倉動作，不但可整頓倉庫亦可充份利用人力。B類貨品：采用定量訂購方式中量采購。此區(qū)之補貨通常以「棧板」為補貨單位，若格位足夠，對於經(jīng)常要出貨之暢銷品可考慮規(guī)劃料架上中層為補貨區(qū)，當下層揀貨區(qū)之貨品出貨完後，能很快地進行移倉的動作。　(3) 物流中心環(huán)境改善如今企業(yè)漸已　解工作環(huán)境對員工的影響，開始重視工作環(huán)境的整潔，合理人性化的作業(yè)場所不僅能提高員工的工作意愿，增加員工向心力，更可因此提升工作效率，除了對員工的影響外，更可減少貨品遭蟲害鼠咬的機率，及腐敗受潮的損失。對此建議應(yīng)從下述方向改善：各段的入出庫輸送機可做旋轉(zhuǎn)下降，將貨品運至最下層。采用自動表示系統(tǒng)，所欲揀取商品位置以紅色燈號表示，其數(shù)量以液晶來指示。其對A，B，C類各構(gòu)筑了最適系統(tǒng)，如下。例如，以自建廠房每平方公尺造164?！?4. 儲區(qū)空間運算前所提及之儲位策略方式及儲放型式多是大方向要掌握的原則，至於真正在作儲區(qū)空間規(guī)劃時，則　考量所有影響因素及存貨變動的情況。無安全存量，雖有X、Y兩因素，但仍不足以應(yīng)付不測之　。其基本圖形如圖315。定期訂購制適用於ABC分析中A類項目之貨品，而訂購量系根據(jù)以往出貨實績預(yù)測下一周期之　求量，再考慮目前之庫存量、訂購馀額或受訂馀額來決定，故訂購量不一定。俟這類C級文具印刷物耗用到有色訂購卡出現(xiàn)時，立即依其上所記載之數(shù)量請購，如此可永保不斷貨。(b) 如能掌握　求變動與平均　求間之關(guān)系，可以「最近月份平均　求量之庫存」為安全庫存。舉例來說，A 類貨品因164。大量采購，以利在164。值只占10％有關(guān)ABC 類存貨的管理方式，大致可采如下之不同策略：(a) A 類貨品其理念主要強調(diào)：對於一切工作，應(yīng)有「根據(jù)其164。此外，在設(shè)置物流中心時，亦可參考此種分析，將物流中心設(shè)於重要客戶附近，以減少轉(zhuǎn)運成本及重要客戶延遲交貨次數(shù)，來提高其服務(wù)水準。1＜n＜∞，　求大部分在期初發(fā)生。(d) 根據(jù)客戶購買力分析。而產(chǎn)品的　求狀況可分為三種：(a) 固定或確知的情況：未來之　求為已知。：理想最低存量又稱購置時間(lead time；自開始請購貨物以至於將貨物運入物流中心之采購周期時間 )使用量，也就是采購期間尚未進貨時的貨品　求量，此為企業(yè)　維持的臨界庫存，一旦貨品存量低於此界限，則有缺貨、停工的危險。一旦訂購點抓得過早，則將使存貨增加，相對增加了貨品的在庫成本及空間占用成本。 存貨管制的目的：(1) 減少超額存貨投資：保持合理的庫存量，減少存貨投資，如此可靈活運用資金(固定資金減少)，并使營運資金的結(jié)構(gòu)保持平衡。(2) 多樣，低量－棧板料架。單寬巷道、雙深鋼架流動棚架─雙面(3) 貯物柜(Bin)單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。棚料架儲存的優(yōu)點：。缺點：(a) 不可能兼顧先進先出。而當在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進行。(8) 呆廢料率 =呆廢料件數(shù) 平均庫存量或呆廢料金額 ? 平均庫存金額應(yīng)用目的：用來測定物料耗損影響資金積壓的狀況。當然此編號范圍應(yīng)視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－ 51￣80 中批量儲區(qū)－ 81￣110小批量儲區(qū)－111￣另外，從圖34￣圖36還可看出，在通道之間常留有空列標號，此也是作為往後重新安排或擴充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW 80，81，82，如此的編號設(shè)計運用上將更有彈性。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。今列舉五種有關(guān)貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護作用的建筑物內(nèi)安裝適當防火設(shè)備的空間。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進行及活性化的基本原則。(e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則互補性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺料時可迅速以另一品項替代。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1) 可與隨機儲存策略、共用儲存策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。分類隨機儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，有助於貨品的儲存管理。表31 為隨機儲放的人工儲存記錄表，能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄。由於儲位可共用，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。缺點：(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)(Fire Codes)。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨及倉庫較高的區(qū)域。(6) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行，將使得工作變得有效率及促使工作士氣( 生產(chǎn)力 )的提高。73 / 73三、儲存作業(yè)儲存作業(yè)主要任務(wù)在於把將來要使用或者要出貨的物料做保存，且經(jīng)常要做庫存品的檢核控制，不僅　善用空間，亦要注意存貨的管理。 選擇儲區(qū)位的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(d) 由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。儲位必須按各項貨品之最大在庫量設(shè)計，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。缺點：。表 31 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期采購單號碼進貨量訂單號碼(揀貨單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能借助電腦來調(diào)配進貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。缺點：可收分類儲放的部份優(yōu)點，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。(2) 可與定位儲存策略、分類(隨機)儲存策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶不可放在一起。(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時，我們　同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當之空間滿足某一特定　要。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。(n) 明　(表示)性法則所謂明　性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識別的法則。圖35 大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)　圖36 中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖37 小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣) 儲存保管的指標(1) 儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積物流中心建物面積應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當?！鶅Υ姹９苤笜酥敿氄f明請參考經(jīng)濟部商業(yè)自動化叢書──「物流中心生產(chǎn)力評估指標100訣」※2. 儲存型式 儲存“量”的考量量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類：(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個棧板以上的存量。然而，若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū)。(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時使用。(b) 堆疊邊緣無法被保護，容易被搬運設(shè)備損壞。貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由圖38 可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能。單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙(3) 多量，不可堆疊－駛?cè)胧搅霞堋?2) 降低庫存成本：保有合理庫存可減少由庫存所引起的持有成本、訂購成本、缺貨成本等，降低庫存成本。倘若訂購點抓得太晚，則將造成缺貨，甚而流失客戶、影響信譽。№最低存量：既然理想最低存量是一臨界庫存，因而為保險起見，許多業(yè)者多會在理想最低存量外再設(shè)定一準備的安全存量，以防供應(yīng)不及發(fā)生缺貨，這就是實№最低存量。(b) 具風險的情況：對未來之　求只知其大略的發(fā)生概況。(e) 根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料。n＝0，　求在期末發(fā)生。(2) 產(chǎn)品別ABC 分析許多企業(yè)常唯恐無法滿足客戶　求而保留了大量存貨，導(dǎo)致許多不必要的成本浪費，以至於經(jīng)營不善。值之不同，而有不同的努力程度，以合乎經(jīng)濟原則」。每件產(chǎn)品皆作編號。與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時間。貨品放至於易於出入庫之位置。每二、三周盤點一次。格上獲得優(yōu)待。每月盤點一次即可。值高，除　加強管理外，也希望能優(yōu)先出貨以減少庫內(nèi)存貨，因而當客戶I 為重點客戶，且其訂購 A貨品時，則此一訂單必然要做最快速的處理。(c) 考慮因缺貨所造成損失與庫存費用之平衡，以統(tǒng)計的方法計算出安全庫存。參考下圖。定期訂購制的基本圖形(如圖314)。其中，Q＝訂購量 LT＝前置時間AIL＝平均存貨水準R＝訂購點存量圖315 在確定情況下之存貨控制　通常以一年為預(yù)測期間，其訂購成本與保管成本總和為：　式中，TC：存貨全年的訂購與保管總成本(元) Q：每次訂購的存貨量D：全年的　求量(單位)C1：存貨之單位成本(元)C2：每次之訂購成本(元/次)以微分方式導(dǎo)出在訂購與保管總成本最低情況下之經(jīng)濟訂購量、金額、次數(shù)及周期： 　　由上述公式中，我們是假定貨品單164。(7) 單期的存貨控制法(a) 單期的存貨控制法乃是一種邊№分析之應(yīng)用；唯此法僅適用於易腐，有時間164。在設(shè)計空間布置時，許多項目應(yīng)詳細考慮，如－貨品尺寸、數(shù)量－棧板尺寸、料架空間－使用的機械設(shè)備( 型式、尺寸、產(chǎn)能、回轉(zhuǎn)半徑 )－廊道寬度、位置及　求空間－行列空間(柱與柱的距離)－建筑尺寸與型式－進出貨及搬運位置－補貨或服務(wù)設(shè)施的位置(防火墻、滅火器、排水口)而此