【正文】 的責(zé)任劃分，可對個(gè)營業(yè)所或業(yè)務(wù)人員評估「預(yù)定銷售達(dá)成度」，依此計(jì)算獎金以促使各銷售員能積極找尋業(yè)務(wù)。(b) 具風(fēng)險(xiǎn)的情況：對未來之　求只知其大略的發(fā)生概況。的活動。№最低存量：既然理想最低存量是一臨界庫存，因而為保險(xiǎn)起見，許多業(yè)者多會在理想最低存量外再設(shè)定一準(zhǔn)備的安全存量，以防供應(yīng)不及發(fā)生缺貨，這就是實(shí)№最低存量。(3) 應(yīng)維持多少存貨?。媪炕鶞?zhǔn)的問題存量基準(zhǔn)(Inventory Level) 包括最低存量(Minimum Inventory)與最高存量(Maximum Inventory)。倘若訂購點(diǎn)抓得太晚，則將造成缺貨，甚而流失客戶、影響信譽(yù)。(5) 減少呆料之發(fā)生，使存貨因變形、變質(zhì)、陳腐所產(chǎn)生之損失減至最少。(2) 降低庫存成本：保有合理庫存可減少由庫存所引起的持有成本、訂購成本、缺貨成本等，降低庫存成本。尤其對於流通速度極快但客戶訂貨無法事前掌握預(yù)測的物流中心，存貨的管制更加不易，其重要性也就更不容忽視。(3) 多量，不可堆疊－駛?cè)胧搅霞?。塑膠箱式AS/RS單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙　(4) 自動倉庫由棧板上將箱子揀取出來的作業(yè)，若能由自動倉庫將棧板取出，揀取後自動將棧板送回，再進(jìn)行下一個(gè)棧板作業(yè)的方式取代，則能增加揀取出貨的效率及正確性，因而目前在歐、美、日采用自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運(yùn)形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調(diào)整貯物空間，由圖38 可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能?，F(xiàn)今最常用的棚、料架形式有：。(a)兩面開放式棚、料架此種棚、料架的前後兩面皆可用於儲存與揀取，對於整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較具彈性，且較易配合「先進(jìn)先出」的原則。(b) 堆疊邊緣無法被保護(hù)，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞。(若重量不致過重)(c) 只　簡單的建筑即可。(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費(fèi)任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產(chǎn)品時(shí)使用。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提取。然而，若產(chǎn)品很小及整批之量并不占大空間，則整批產(chǎn)品也能儲存於零星區(qū)。(3) 中批儲存(Medium lot storage)：中批儲存一般指1￣3個(gè)棧板之量，可以棧板或箱為出貨揀取單位?！鶅Υ姹９苤笜?biāo)之詳細(xì)說明請參考經(jīng)濟(jì)部商業(yè)自動化叢書──「物流中心生產(chǎn)力評估指標(biāo)100訣」※2. 儲存型式 儲存“量”的考量量(Volume)參數(shù)在儲存上一般可畫分以下幾類：(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個(gè)棧板以上的存量。 (5) 庫存周轉(zhuǎn)率 =出貨量 平均庫存量 或營業(yè)額 平均庫存金額應(yīng)用目的：庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運(yùn)績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜?biāo)。圖35 大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)　圖36 中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖37 小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣) 儲存保管的指標(biāo)(1) 儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積物流中心建物面積應(yīng)用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當(dāng)。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項(xiàng)位置的方法也被使用，但只考慮品項(xiàng)本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性，因此，所謂「暗示性儲位標(biāo)號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個(gè)點(diǎn)，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每品項(xiàng)皆有一地址以便於　要時(shí)馬上可找到它。(n) 明　(表示)性法則所謂明　性法則，系指利用視覺，使保管場所及保管品能夠容易識別的法則。此法則之優(yōu)點(diǎn)在於：不僅能隨物品特性而有適當(dāng)之儲存設(shè)備保護(hù)，且容易管理與維護(hù)。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時(shí)，我們　同時(shí)考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間滿足某一特定　要。以物流中心整體之有效保管的觀點(diǎn)來看，提高保管效率是必然之事，而利用棧板等工具來將物品堆高之容積效率要比平置方式來的高。(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起，以免損害品質(zhì)，如煙、香皂、茶不可放在一起。因而當(dāng)同一物品散布於倉庫內(nèi)多個(gè)位置時(shí)，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點(diǎn)以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析。(圖32)圖32 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外，當(dāng)進(jìn)貨口與出貨口不相鄰時(shí)，可依進(jìn)、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，如表33，為A、B、C、D...H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時(shí)，可依貨品進(jìn)倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，圖33為此八種貨品的配置圖。(2) 可與定位儲存策略、分類(隨機(jī))儲存策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 )來排定儲位。(5) 共同儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進(jìn)出倉庫時(shí)刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共同儲放?？墒辗诸悆Ψ诺牟糠輧?yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。缺點(diǎn)：退貨：該貨品維修入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。表 31 隨機(jī)儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期采購單號碼進(jìn)貨量訂單號碼(揀貨單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運(yùn)用電腦協(xié)助隨機(jī)儲存的記憶管理，將倉庫中每項(xiàng)貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進(jìn)出貨查詢儲區(qū)位置時(shí)可使用，也能借助電腦來調(diào)配進(jìn)貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進(jìn)貨品項(xiàng)作安排，必要時(shí)也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時(shí)間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。缺點(diǎn)：?！?2) 隨機(jī)儲放(Random Location)： 每一個(gè)貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，而且可經(jīng)常改變；也就是說，任何品項(xiàng)可以被存放在任何可利用的位置。儲位必須按各項(xiàng)貨品之最大在庫量設(shè)計(jì)，因此儲區(qū)空間平時(shí)的使用效率較低。而定位儲放的優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。(d) 由管理或其他政策指出某些品項(xiàng)必須分開儲放。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(5) 輕量貨品儲存於有限的載荷層架。 選擇儲區(qū)位的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(3) 所有品項(xiàng)皆能隨時(shí)準(zhǔn)備存取因?yàn)閮Υ嬖黾由唐返臅r(shí)間值，因此若能做到一旦有　求時(shí)貨品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計(jì)畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。73 / 73三、儲存作業(yè)儲存作業(yè)主要任務(wù)在於把將來要使用或者要出貨的物料做保存，且經(jīng)常要做庫存品的檢核控制，不僅　善用空間，亦要注意存貨的管理。(2) 勞力及設(shè)備的有效使用。(6) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運(yùn)行，將使得工作變得有效率及促使工作士氣( 生產(chǎn)力 )的提高。(4) 笨重、體積大的品項(xiàng)儲存於較堅(jiān)固的層架及接近出貨區(qū)。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨及倉庫較高的區(qū)域。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一項(xiàng)儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項(xiàng)貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險(xiǎn)標(biāo)準(zhǔn)及防火法規(guī)(Fire Codes)。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。缺點(diǎn)：(b) 多種少量商品的儲放。由於儲位可共用，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計(jì)即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。一個(gè)良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機(jī)儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。表31 為隨機(jī)儲放的人工儲存記錄表，能將隨機(jī)儲放的資訊詳細(xì)予以記錄。出貨：該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間，有助於貨品的儲存管理。因而較適用於以下情況：(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時(shí)訂購。分類隨機(jī)儲放優(yōu)缺點(diǎn)如下：優(yōu)點(diǎn)：分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，　要的儲存空間量介於兩者之間。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項(xiàng)：(1) 可與隨機(jī)儲存策略、共用儲存策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達(dá)的商品指派到離出入口最近的空儲位上。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近。構(gòu)筑讓作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時(shí)間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。(e) 產(chǎn)品互補(bǔ)性(Complementary)法則互補(bǔ)性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺料時(shí)可迅速以另一品項(xiàng)替代。(h) 疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進(jìn)行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進(jìn)行及活性化的基本原則。一般將體積大的貨品存放於進(jìn)出較方便的位置。今列舉五種有關(guān)貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護(hù)作用的建筑物內(nèi)安裝適當(dāng)防火設(shè)備的空間。：　要儲存在乾燥及管理良善之庫房，以應(yīng)客戶　要隨時(shí)提取。尤其在臨時(shí)人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。 儲位系統(tǒng)清楚地設(shè)計(jì)好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng)(memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。當(dāng)然此編號范圍應(yīng)視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－ 51￣80 中批量儲區(qū)－ 81￣110小批量儲區(qū)－111￣另外，從圖34￣圖36還可看出，在通道之間常留有空列標(biāo)號，此也是作為往後重新安