【正文】 5. 管到在安裝前涂防腐,防銹漆. 一般將瓦斯管道涂成紅色, 把水管涂成綠色。21). 互換瓦斯抽放泵的操作順序如下: (1). 備用泵空載運轉正常后, 調小運轉泵流量, 并相應地調整使用量。10). 接到啟動命令后, 瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護, 一人操作。 啟動泵站 224。 (6). 為了確保安全, 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收. 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安瓦斯管路, 必須進行管路設計. 設計內(nèi)容包括: 設計條件和管路設計。 必須有安全技術措施, 操作人員應該注意的問題, 發(fā)生意外時的處理方法, 發(fā)生災害時的避災路線等。 8 – 放水管.瓦斯抽放泵房內(nèi)的所有設備和儀表均選用防爆型. 圖52地面瓦斯抽放泵站布置示意圖. 瓦斯抽放泵站供電參照主要通風機的供電管理, 要求”三?！? 即專用變壓器, 專用線路和專業(yè)開關. 根據(jù)礦井的實際情況, 采用380V或660V供電安排. 瓦斯抽放泵站的設備總容量為120KW, 工作容量為120KW.根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范GB501294, 瓦斯抽放站的電力負荷為一級負荷, 必須保證有兩個電源供電. 32圖5－2 瓦斯抽放泵站管統(tǒng)及附屬設施布置示意圖 瓦斯抽放泵給排水(1). 給水瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值68). 在不建水循環(huán)系統(tǒng)時, 為節(jié)省水耗, 要求供水壓力大于600mbar, 供水量大于12m3/h. 如果建水循環(huán)系統(tǒng), 最好安裝一套南京富鄴科技實業(yè)有限公司制造的高頻電子除垢裝置, 要求供水壓力大于200mbar即可. (2). 排水水環(huán)式真空泵排出的水收集后排入礦井蓄水池或循環(huán)使用. 防雷設施在瓦斯抽放泵站房頂上設置避雷針, 并接地.根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》(2000), 設避雷線保護瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房頂設置避雷帶防感應雷. 在變電所設工作接地, 接地電阻4Ω。150186。工作面抽放支管(長度為1200m).前期最困難抽放管線阻力計算結果如表3－3示. 表3－3 生產(chǎn)前期瓦斯抽放系統(tǒng)最困難管網(wǎng)阻力計算結果 抽放管類 別Q（m3/min）γL（m）KD（cm）Hm（Pa）干管1930支管1200合計⑵.局部阻力（Hj）計算管路局部阻力損失按直管阻力損失的15%計算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:Hj = Hm = x = Pa.(3). 總阻力（H）計算H = Hm + Hj = + = Pa 瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接 用彈簧軟管或礦用PVC管將鉆孔套管與鉆場匯流管(也稱混合器)相連, 匯流管與鉆場瓦斯管連接, 然后鉆場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接. 瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接, 中間夾橡膠密封圈. 瓦斯抽放管路敷設1). 瓦斯抽放管路敷設的一般要求 由于煤礦井下的環(huán)境條件比較惡劣, 巷道變形較大高低不平, 坡度大小不一, 空氣潮濕管路易生銹, 為此對煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設有如下要求: (1). 瓦斯抽放管路應采取防腐, 防銹蝕措施。 東軌大巷 224。中段(P3l 2)：18號煤底界至31號煤頂界。⑶.采用高位鉆孔抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯.由于某礦煤層具有自燃傾向性, 不宜采用采用采空區(qū)抽放. 掘進工作面瓦斯抽放,采用邊掘邊抽比較合適. 采用邊掘邊抽時, 抽放鉆孔布置方式如圖3－2示.推薦的鉆孔布置參數(shù)如下： 鉆孔長度 60100 m；鉆孔直徑 ∮75 mm；相鄰孔間夾角 3176。 二一區(qū)軌道下山 224。 (2). 瓦斯抽放管路不宜沿車輛來往繁忙的主要交通干線敷設。 T 瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度(T=273+t), K。5). 為防止井下瓦斯抽放管路帶電, 瓦斯抽放管也需接地。 (3). 管路在使用前用壓風沖刷, 安裝過濾網(wǎng)。 停電機 224。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 使抽放泵運行。24). 對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù), 如瓦斯?jié)舛? 設備溫度, 壓力, 孔板流量計靜壓差, 流量等, 和附屬設備的運行狀態(tài), 機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛? 在正常情況下應按各局規(guī)定的時間進行觀測, 記錄和匯報. 在特殊情況下, 必須隨時觀測, 記錄和匯報。3. 放空管拉線為3根, 拉線水平夾角為120186。2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危險的甲類廠房, 設計門窗作為泄壓面積, 。 (2). 操作電氣系統(tǒng), 停止瓦斯抽放泵運轉。6). 各部位溫度計配置齊全。 (9). 加強瓦斯抽放泵管路檢查的維修。 對采孔區(qū)抽放負壓, 溫度, 氣體成分嚴格控制. %時, 及時采取措施.(6). 采空區(qū)抽放的防火措施. 在有字燃傾向性的煤層, 要提高密閉的質量, 加強維護. 除此之外, 還要有一套適合采空區(qū)防滅火要求的技術措施. 如注水, 注阻化劑, 注黃泥漿和注惰性氣體等. 采空區(qū)抽放管道的拆裝 (1). 安全負責人負責現(xiàn)場把關。 測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛? 抽放負壓, 測定時間, 抽放量, 溫度, 檢查人員姓名等信息。 (4). 對瓦斯抽放設計參數(shù)應在實踐中進一步考察和驗證, 以便確定合理的綜合抽放方法. 達到合理布置鉆孔, 提高抽放效果。 3 水封罐。 2 – 放水器閥門。 采區(qū)、回風井及地面瓦斯抽放管為干管； 5). 鉆孔封孔 抽放鉆孔封孔方式主要有水泥注漿泵封孔, 人工水泥沙漿封孔和聚胺脂封孔等. 在巖層中封孔長度不小于3m. 在煤層中封孔長度不小于5m. 考慮到某煤礦的鉆孔數(shù)量不大, 沒有必要購買價格昂貴的封孔泵或采用人工水泥沙漿封孔. 因為使用水泥沙漿封孔, 凝固時間長, 對于傾斜鉆孔不易充滿. 因此, 應該使用人工聚胺脂封孔. 聚胺脂封孔就是由異氰酸脂和聚醚并添加幾種助劑反應而生成硬質泡沫體密封鉆孔. 聚胺脂封孔采用卷纏藥液與壓注藥液兩種工藝方法. 現(xiàn)主要應用卷纏藥液法封孔, 封孔深度一般為36m即可符合要求. 雖然聚胺脂封孔(見圖34)的成本略高于水泥漿封孔, 但聚胺脂封孔操作簡單, 省時省力, 氣密性好, 抽放效果好, 非常適用于某煤礦.1— 集氣孔段。華北科技學院瓦斯防治課程設計瓦斯抽放系統(tǒng)1 礦井概況某煤礦為某集團公司所屬的大型煤礦之一. 1958年投產(chǎn), 設計生產(chǎn)能力為600kt/年. 1976年進行了生產(chǎn)環(huán)節(jié)改造, 1980年核定生產(chǎn)能力為1200 kt/年. 根據(jù)該礦提供的礦井設計和礦井瓦斯涌出資料(2004年鑒定報告), , m3/min, 屬于低瓦斯礦井. 由于二區(qū)瓦斯較大, 按高瓦斯礦井管理. 隨礦井產(chǎn)量的增加和開采范圍的擴大及開采水平的延伸, 該礦今后主采煤層采掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量都將進一步增大. 該礦已在井下安裝了為21181回采工作面服務的移動式瓦斯抽放泵站和與其相配套的瓦斯抽放系統(tǒng). 抽出的瓦斯直接排放到礦井的回風系統(tǒng)中. 隨著礦井瓦斯涌出量的增大, 總回風的瓦斯?jié)舛容^高, 并時常出現(xiàn)超限. 另外, 井下泵站的管理也比較復雜, 經(jīng)常需要對瓦斯抽放泵的水垢進行清理. 隨著新風井的建成使用, 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特 主要可采煤層從上至下分別為111333號煤層共八層。 4).液壓系統(tǒng)。如果把主管道延伸到21171工作面回風順槽與二一區(qū)專用回風下山匯合處, 兩個方案的井下主管道長度基本相同, 即1280m. 瓦斯抽放管管徑計算及管材選擇瓦斯抽放管管徑按下式計算： ………………………………（3－5）式中 D瓦斯抽放管內(nèi)徑，m； Q抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min； V抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，經(jīng)濟流速V＝515m/s, 取V=7 m/s.約定： 2 – 閘閥DN25.圖41 人工負壓放水器(也可以作正壓放水器用)圖42 高負壓人工放水器安裝示意圖(a) 臥式, (b) 立式.1 – 瓦斯管路。 2 出口瓦斯管。 (3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量,濃度,負壓等檢測裝置,同時還配備專人定期巡回檢測, 進行放水和管路維護, 處理管路積水和漏氣, 以保證管路暢通無阻。 所有抽放鉆場都必須設置柵欄, 使其與巷道分離, 同時設置免進牌, 除檢查人員外, 其他人一律不準進入鉆場.(3). 巡回檢查. 鉆場投入使用后, 由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài), 瓦斯流量, 瓦斯?jié)舛? 負壓等發(fā)生變化, 而影響抽放效果. 因此, 要對鉆場和鉆孔進行巡回檢查. 在巡回檢查時, 應指定專人攜帶測試儀器, 在所負責的的區(qū)域內(nèi)進行檢查. 同時鉆場必須設置測量牌板, 檢查牌板等. 認真記錄檢查結果. (8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 。5). 檢查并保持油路, 水路處于良好工作狀態(tài)。16). 瓦斯抽放泵的停機操作順序為: (1). 開啟放空門, 循環(huán)門, 關閉總供氣門和井下總進氣門, 同時開啟配風門, 使抽放泵運轉35分鐘后, 將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。C)氣壓(Pa)混合量(m3/min)純量(m3/min)標準量(m3/min)測定