【正文】 因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床查《切削手冊》，選擇進給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)《簡明手冊》，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進給量應為：查《切削手冊》，剛好有。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，?。?，故實際切削速度為：當時，工作臺每分鐘進給量應為：根據(jù)《切削手冊》,取：。根據(jù)《簡明手冊》,最終選擇進給量。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 After that is carrying on the size putation to a ponents each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。查機床使用說明書：Mm = N?m。機動時切削工時，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機床：Z525立式鉆床根據(jù)有關手冊的規(guī)定，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機動時切削工時，=38mm工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準。在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用圓形對刀塊。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min。機床：車床CA6140單邊余量 可一次切除，則 。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。,副偏角Kr’=5176。 2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。設計說明書題目：撥叉831008的工藝規(guī)程及銑Φ50端面的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。、確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D250H孔降一級雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工四、工藝規(guī)程設計 選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。,過渡刃Krε=30176。根據(jù)《簡明手冊》，?。海蕦嶋H切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，,孔的精度達到IT10?；竟r： 工序05 粗車Φ50孔，以D1為定位基準。由《切削手冊》。安全系數(shù) K=其中： 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩