【正文】 ⑵動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數(shù)。G00X0Y0。Z100。G01G41X25Y30D01。⒈模具冷卻概述⑴模具的冷卻就是將熔融塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部帶走，以縮短成型周期，并獲得最佳的塑件質量。由公式K利V公≥V校核。⒉推件板推出結構如51所示：圖51推件板推出機構第六章側向分型與抽芯機構的設計⒈塑件上具有內(nèi)外孔或內(nèi)、外側凹，塑件不能直接從模具中脫出，此時需要將成型塑件側孔或側凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側型芯。圖33側澆口圖、定位圈的設計根據(jù)所成型塑件所需標準模架的選擇以及查標準件表，得以確定所選澆口套、定位圈的尺寸；澆口套、定位圈具體尺寸如下圖34；圖34澆口套、定位圈二維、三維圖第四章成型零件的設計⒈塑件結構分析如下:2 塑件為回轉體零件、結構簡單。故根據(jù)以上原則則確定該塑件易采用水平分型方式進行分型。9216。①塑件為回轉體零件、結構簡單。6+216。噴嘴孔直徑d0=Φ4mm；則根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系可得：d=4+1=5mm。⑶為了節(jié)約貴重磨具鋼材和便于加工，通常把模板與型芯采用不同材料制成，然后連接起來；⑷一般采用臺階連接，連接牢固可靠。3 斜導柱有效長度l=s/sina=5/sin25176。⒈注射機XSZY125要求模具最大厚度為300mm,模具最小厚度為200mm；而微調旋鈕設計閉合厚度為220mm,介于兩者之間，符合注射機要求。⑵塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會愈均勻。G01X25Y30。G90G54G00X0Y0Z100。S1000M03。G70P10Q20。Z100。⒊模具調試步驟1 選擇螺桿及噴嘴的調整要點2 調節(jié)加料量，確定加料方式3 調節(jié)鎖模系統(tǒng)4 調整頂出裝置與軸心系統(tǒng)5 調整塑化能力6 調節(jié)注射壓力7 調節(jié)成型時間8 調節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)9 確定操作次序第十三章結論本次畢業(yè)設計對我而言使我收獲很大，對機械軟件的運用及思考更是上了一層；更使我認識到了自己存在著很多的不足與缺陷，我會更加努力的。① 模具預熱模具預熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。G00X42Z3。N10G00X42。M98P200。Z14F100。⒉型腔、型芯冷卻圖見91所示：圖91型腔、型芯冷卻圖第十章模具裝配圖圖101模具裝配圖圖102模具二維裝配圖表103模具裝配過程：，并放上墊塊，擰緊，并輕輕敲下表104塑件注射成型工藝卡（單位名稱）塑料注射成型工藝卡片資料編號第001號車間注塑車間共1頁第1頁零件名稱微調旋鈕材料牌號ABS設備型號XSZY125裝配圖號材料定額每模件數(shù)4零件圖號單件重量工裝號零件草圖材料干燥設備螺桿式溫度/℃80～85時間/h2～3 料筒溫度（℃）后段/℃150～170中段/℃165～180前段/℃180～200模具溫度/℃50～80時間注射/S20～90保壓/S0～5冷卻/S20～120壓力注射壓力/Mpa60～100背壓/Mpa后處理溫度70時間定額輔助/min時間2~4單件/min檢驗第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程圖111模具型腔結構圖112型腔機加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號共1頁微調旋鈕定模板第1頁工件材料T12A毛坯種類或材料規(guī)格15015050（標準模板）總工時工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設備名稱及型號夾具車車間量具工時定額10備料采購標準模板（15015050模板）20劃線確定各需要加工型腔孔的中心平板、劃針30鉆預孔鉆4—Ф4的預孔加工中心40銑加工銑4—Ф44—Ф34—Ф24—Ф15的孔和槽紋到尺寸加工中心50精銑按圖上要