微調(diào)旋鈕畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 圖91型腔、型芯冷卻圖第十章模具裝配圖圖101模具裝配圖圖102模具二維裝配圖表103模具裝配過程：，并放上墊塊，擰緊，并輕輕敲下表104塑件注射成型工藝卡（單位名稱）塑料注射成型工藝卡片資料編號第001號車間注塑車間共1頁第1頁零件名稱微調(diào)旋鈕材料牌號ABS設(shè)備型號XSZY125裝配圖號材料定額每模件數(shù)4零件圖號單件重量工裝號零件草圖材料干燥設(shè)備螺桿式溫度/℃80～85時間/h2～3 料筒溫度（℃）后段/℃150～170中段/℃165～180前段/℃180～200模具溫度/℃50～80時間注射/S20～90保壓/S0～5冷卻/S20～120壓力注射壓力/Mpa60～100背壓/Mpa后處理溫度70時間定額輔助/min時間2~4單件/min檢驗第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程圖111模具型腔結(jié)構(gòu)圖112型腔機加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號共1頁微調(diào)旋鈕定模板第1頁工件材料T12A毛坯種類或材料規(guī)格15015050（標(biāo)準(zhǔn)模板）總工時工序號工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號夾具車車間量具工時定額10備料采購標(biāo)準(zhǔn)模板（15015050模板）20劃線確定各需要加工型腔孔的中心平板、劃針30鉆預(yù)孔鉆4—Ф4的預(yù)孔加工中心40銑加工銑4—Ф44—Ф34—Ф24—Ф15的孔和槽紋到尺寸加工中心50精銑按圖上要求到尺寸加工中心60熱處理淬回火50—55HRC加熱爐70坐標(biāo)磨坐標(biāo)磨以上孔到尺寸精度坐標(biāo)磨床80修整去毛刺什錦銼90檢驗按照零件圖要求檢驗小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）CNC數(shù)控加工編程如下:(銑床銑型腔孔)子程序： O200。G00Z2F100。Z14F100。G00X25Y30。M30。M98P200。M98P200。M30。G00X100Z50。N10G00X42。X15。Z100。G00X42Z3。Z80。M30。① 模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。⒉模具的日常維護模具的日常維護方法⑴是否有低壓鎖模保護。⑸定時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 第 44 頁。⒊模具調(diào)試步驟1 選擇螺桿及噴嘴的調(diào)整要點2 調(diào)節(jié)加料量，確定加料方式3 調(diào)節(jié)鎖模系統(tǒng)4 調(diào)整頂出裝置與軸心系統(tǒng)5 調(diào)整塑化能力6 調(diào)節(jié)注射壓力7 調(diào)節(jié)成型時間8 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)9 確定操作次序第十三章結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計對我而言使我收獲很大，對機械軟件的運用及思考更是上了一層；更使我認(rèn)識到了自己存在著很多的不足與缺陷，我會更加努力的。⑶模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。③工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。⑷在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；4 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；⑹組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。Z100。X39。Z77。M30。G70P10Q20。X9。S1000M03。Z100。G90G54G00X0Y0Z100。G00G40X0Y0。
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