【正文】 對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等；（4）澆口處加強(qiáng)冷卻；（5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差；（6）合理選擇冷卻水道的形式；（7）合理確定冷卻水管接頭位置；（8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象；（9）冷卻水管進(jìn)出接口應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中損壞。雙分型面模具中要注意導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長度，如果導(dǎo)柱同時(shí)對(duì)動(dòng)模部分導(dǎo)向，則導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)按下式計(jì)算：L≥s+H+8~10mmL——導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度(mm)。球形先導(dǎo)部分因制造費(fèi)時(shí)，一般很少采用。 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。其主要作用是：（1）熔體充模后，澆口處首先凝固，可防止其倒流；（2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；（3）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。17 模架尺寸的確定選擇 A 型結(jié)構(gòu)模架查得 A=50~55，取 A=50mm模架寬度為：B=b+2A=130+100=230mm模架長度為：L=l+2A=130+100=230mm上述尺寸確定后，就可以確定模架的板面尺寸為 230mmx230mm。外徑: 32mm 壁厚: 1mm內(nèi)徑: 30mm 壁厚: 1mm由體積計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的近似體積得:V 塑 = SxH?=查得 LDPE(低密度聚乙烯)密度約為: 由公式 代入數(shù)3/??vw??據(jù)可得塑件的質(zhì)量為：W 塑 =V 塑 r 塑 =(g)。一般分為三個(gè)階段的工作。表 31 制品成型工藝參數(shù)初步確定特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容9注射機(jī)類型 柱塞式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 58噴嘴形式 直通式 模具溫度 3045噴嘴溫度(℃) 150~170oC 后段溫度(℃) 140～160中段溫度(℃) 前段溫度(℃) 170～210注射壓力 60~100Mpa 保壓力 40~50MPaMPa注射時(shí)間 s 0~4s 保壓時(shí)間 s 15~60s 冷卻時(shí)間 s 15~60s 其他時(shí)間 s 3成型周期 s 40~140s 成型收縮(%) 干燥溫度(℃) 60～80 干燥時(shí)間(℃) 1～3綜合性能：壓縮比： ~ 抗拉屈服強(qiáng)度: 22~40 MPa熱變形溫度： 48℃ 壓縮強(qiáng)度： 225 疲勞強(qiáng)度： 10 拉伸彈性模量： ~ MPa彎曲彈性模量： ~ 彎曲強(qiáng)度： 25~40MPa 脆化溫度： 70℃ 10 第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來確定模具的分型面。無毒、無味、呈乳白色。且本身塑件壁厚較小、均勻，可以用大批量的注塑模具加以生產(chǎn)。但是由于高速切削的一次性設(shè)備投資比較大，在國內(nèi)，高速成切削與電火花加工還會(huì)在較長時(shí)間內(nèi)并存。加工表面粗糙度可達(dá)到 ，基本上達(dá)到了鏡面要求。長壽命注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求 100 萬次以上。Pro/E 軟件貫穿了此次注塑模具的整個(gè)三維設(shè)計(jì)過程。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中做了明確說明并表示了謝意。電子產(chǎn)品的外客大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能。對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市?！? 基于并行工程的注塑模具快速制造這種生產(chǎn)方式。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預(yù)硬易切削鋼（一般 28~35HRC 之間)、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時(shí)效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。采用圓弧過渡可增加塑件的美觀程度和增加塑件的強(qiáng)度，根據(jù)應(yīng)力集中系數(shù)和圓角半徑的關(guān)系可得，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 1/3 以上，通常塑件內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)是壁厚的一半，而外壁圓角半徑可為壁厚的 倍。其透水氣性能較差，而透氧氣、二氧化碳以及許多有機(jī)物質(zhì)蒸氣的性能好。（1）盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。從時(shí)間t 1到t 2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。 最大注射量校核澆注系統(tǒng)體積之和為 *4+8~9=18~19 cm3，而注射機(jī)額定注射量為60cm3，明顯滿足要求。 主流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑸錂C(jī)相配，所以其尺寸與注射機(jī)有關(guān)。（6）澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位根據(jù)以上原則，瓶蓋屬于圓筒類制品，故而采用中心澆口。 為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角. 導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 （7）導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H8/h8 間隙配合，固定部分按 H7/m6 過渡配合21 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) （1）套筒式導(dǎo)套：用于模套高度不大的簡單模具。布局形式如圖所示：圖 53 導(dǎo)柱排布圖 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫、表面輪廓不清、不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕、色澤不佳等缺陷。在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 29參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[2] 黃毅宏、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] [M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2022[5] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，[M].南昌：南昌科學(xué)技術(shù)出版社，2022[6] Rao NS(1991)Design formulas for plastics engineers[M].Hanser,[7] [M].北京：電子工業(yè)出版社，[8] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)．模具制造工藝與裝備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022年 [9] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999[10] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[11] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2022[12] [M]. 北京：中國計(jì)量出版社，1991[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[[14] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[16] Tan KH(1997)Determination of injection molding processing parameters for defectfree parts[C].Dissertation, Mechanical Engineering,Hong Kong University of Science and Technology.[20] Lee HS(1999)Inplane deformation analysis of plastic parts in the injection molding process[J].J Inject Mold Technol 3(1):11–2030謝 辭經(jīng)過一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板 17 擋住安裝在中間板上的限位銷 18，中間板停止移動(dòng)；動(dòng)模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在動(dòng)模與中間板處第二次分型，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯 12 上，故塑件隨動(dòng)模一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。 （2）對(duì)于大型注射模，當(dāng)開模力過大時(shí)，為了防止導(dǎo)套拔出，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。 （3）壓入式合模銷：在垂直分型面的模具中，為了保證錐模套中的對(duì)拼凹模相對(duì)位置準(zhǔn)確，常采用兩個(gè)合模銷。本塑件采用無拉料桿的冷料穴。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失，盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 模仁高度（厚度）尺寸的確定（Z 方向尺寸的確定）表 模仁高度尺寸參照產(chǎn)品尺寸（mm） 產(chǎn)品最高位置到前模仁(型腔)頂面的距離 h1（mm）產(chǎn)品最低位置到后模仁(型芯)底面的距離 h2（mm）小件產(chǎn)品（＜80mm）25～30大件產(chǎn)品（≥80mm）35～50 h2= h1＋(5～10)且 h2≥20注：模仁高度（厚度）尺寸（Z 方向尺寸） ，最好取整數(shù)＋，以保證 A 板和 B 板的開框深度為整數(shù)。（3）制件后處理 由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜，再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力，脫模后除引起時(shí)效變形外，還會(huì)使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂。脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)遵行以下設(shè)計(jì)原則： （1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。收縮率較大，方向性明顯，易發(fā)生變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率有較