【正文】 剛來技校時的軍訓(xùn)，我們留下的是汗水，帶回來的卻是對人民子弟兵的崇敬和熱愛，以及果敢干練、雷厲風(fēng)行的辦事作風(fēng)。這個配合件還有的較方便的地方是件一、件二的橢圓是一個整體，所以就可以選擇倆件配合起來以后一起切削，這樣不但花費的時間縮短，還可以使倆件的橢圓比較統(tǒng)一和完整。 （2）進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。根據(jù)圖紙要求分析如下： 主要加工面：（1） 倆件全是通孔，Φ20mm麻花鉆孔。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱 MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的數(shù)控機床，稱為加工中心，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。要求學(xué)生能在生產(chǎn)現(xiàn)場從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作，或在技術(shù)部門從事工藝、管理工作。也可分多次走刀。 下一個難點就是橢圓的切削，一般情況下我們切的橢圓都是用宏程序，尺寸精度比較難控制，而且橢圓部分不太好測量。人在不同的時期會有不同的觀點和想法，但這只是形式上的改變，其基礎(chǔ)卻已深深扎根于思維深處，是再難改變的。在年輕的季節(jié)我甘愿吃苦受累，樂于學(xué)習(xí)，只愿通過自己認(rèn)真積極主動的努力實現(xiàn)自身價值并在工作中做出最大的貢獻(xiàn)。自主獨立，團結(jié)友愛，明禮守紀(jì)……等等。 （3）切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。（4） 外輪廓，橢圓 注意基準(zhǔn)面：（1）以Φ61mm外圓為基準(zhǔn)的加工表面 包括 外橢圓 及件一上的臺階 外螺紋等。 在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)（Computerized Numerical Control 簡稱：CNC），目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣板的加工設(shè)備。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。選擇精車的切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。說的簡單點就是要螺紋通止規(guī)，中經(jīng)千分尺，頂徑，這三項檢測合格。所以我確信，技校生的前途也會有光明、輝煌的一天。因此，面對過去，我無怨無悔，來到這里是一種明智的選擇；面對現(xiàn)在，我努力拼搏；面對將來，我期待更多的挑戰(zhàn)。知識可以不斷獲得，而人生觀一旦形成，對一個人的一生都有難以估量的影響。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時，宜選用較高的切削速度。車刀的切削部分是否具備優(yōu)良的切削性能，直接影響了車刀的壽命長短和切削效率的高低，也影響加工質(zhì)量的好壞，因此車刀的切削部分材料應(yīng)該滿足以下的要求： 應(yīng)該具有高硬度，— 應(yīng)該具有的耐磨性 應(yīng)該具有耐熱性 應(yīng)該具有足夠的強度和韌性 應(yīng)該具有良好的工藝性 六、切削用量確定切削用量的選用原則 粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。 畢業(yè)設(shè)計 課題名稱 軸類零件配合 目錄一、 緒論……………………………………………