【正文】 衷心祝愿湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院的明天更加美好！工廠名機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號共4頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第1頁材料牌號2A12毛坯種類圓棒毛坯規(guī)格尺寸Φ30x170每毛坯可制做數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備與程序號工藝裝備工時(shí)夾具刀具與刀號量具準(zhǔn)終單件01下料圓鋼下料Φ30x170鋸床三爪定心卡盤T01鋼尺02熱處理正火熱處理熱處理爐03粗車車端面45176。第五章 數(shù)控程序編制數(shù)控加工程序中所用的各種代碼，如坐標(biāo)尺寸值、坐標(biāo)系命名、數(shù)控準(zhǔn)備功能指令、輔助動作指令、主運(yùn)動和進(jìn)給速度指令、刀具指令以及程序和程序段格式等方面，都已制訂了一系列的國際標(biāo)準(zhǔn)，中國也參照相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)制定了相應(yīng)的國家標(biāo)淮，這樣極大地方便了數(shù)控系統(tǒng)的研制、數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、使用和推廣。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊確定。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 對于外圓表面有：2Zb＝dadb；對于內(nèi)圓表面有：2Zb＝Db－Da （2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。（1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。常用于大而復(fù)雜的鑄件。2)熱處理工序及表面處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。d. 裝配基準(zhǔn)： 是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。(3) 為便于裝夾，工件2的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時(shí)要與外螺紋配合進(jìn)行加工，使其達(dá)到圖紙要求的配合精度。并鍛煉了自己的動手能力，達(dá)到了學(xué)以致用的目的。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是：通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學(xué)習(xí)，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設(shè)計(jì)思維，學(xué)會查找工具書，掌握數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和方法。（8） 去除毛刺，檢測工件的各項(xiàng)要求。（11） 去除毛刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。它與加工表面有尺寸、位置要求。工件一的工藝路線：下料車左端面鉆引正孔鉆孔熱處理粗車精車掉頭粗車精車檢驗(yàn)工件二的工藝路線：下料正火平端面鉆引正孔鉆孔熱處理（調(diào)制）粗車精車切斷掉頭粗車精車檢驗(yàn) 表面加工方法的選擇（1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度（3）機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。常用于中碳鋼和合金鋼?？傆嗔浚耗骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總余量，以Zo表示。對被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。（5）上工序的尺寸公差Ta它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件。感謝我的父母，對我二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動力。外圓精車刀T0306槽刀加工退刀槽T0407螺紋加工加工螺紋60176。他們不僅能夠授我知識、學(xué)問，而且從更多方面指導(dǎo)我的人生，使我更加完善自己。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 2）雙邊余量： 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 應(yīng)用：一般安排在磨削前。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。加工成本與精度的關(guān)系（2）加工方法和加工方案的選擇 1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 選擇毛坯的原則(1) 選擇原則毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。（2） 車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39，Φ30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識，數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。（6） 用60176。（9） 精加工Φ3的孔，～。 基準(zhǔn)的分類：按其功用可分為：1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn) 。 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇（1）機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)；精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)；電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)；機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 工序順序的安排其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。(3) 在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示，（2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。這種學(xué)習(xí)模式的大大提高了學(xué)習(xí)的自主能動性，發(fā)揮了團(tuán)隊(duì)合作精神。外圓車刀05倒角倒角45176。 本次設(shè)計(jì)是在我的老師張樂老師的指導(dǎo)下完成的，從最初我對本次設(shè)計(jì)的不了解到能夠整體把握再到比較順利的完成本次設(shè)計(jì)，這一步一步的走來，其中都包含了張老師耐心的指引和教導(dǎo)。