【正文】 [16]于駿一主編，《典型零件制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社 1989 年。 結(jié)論： 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 （三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。 （ 4） 用于立鏜時(shí)，無(wú)切削落入鏜套之慮。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。但他們的公差也并非對(duì)加工精度沒(méi)有影響。 =52841N 四、計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋 — 板夾緊機(jī)構(gòu)。 IT7 表面粗糙度 半精鏜 177。以避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)多而 帶來(lái)的積累誤差，并且由于采用同一基準(zhǔn)，使所用夾具具有相似的結(jié)構(gòu)形式，可減少夾具設(shè)計(jì)與制造工作量、降低成本。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。具體辦法是：加工好一端孔后，將工件退出主軸，使工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 1800，用百（千）分表找正已加工孔壁與主軸同軸，即可加工另一孔。 單件小批生產(chǎn)箱體時(shí)，為保證孔距精度主要采用劃線法。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸 230 ? 專(zhuān)用銑床 5 粗銑、半精銑 以底面與兩孔定位，按底面一邊找正。 6）發(fā)蘭。他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則： (1)機(jī)械加工工序安排 1)先粗后精，先粗加工，其次半精加工，最后安 排 精加工和光整加工。 (1)工序集中的特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在 一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 2．加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段： (1) 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 110 ?? 的軸心線對(duì) A、 B 的垂直度公差為 。 。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。 本減速器是大批量的生產(chǎn)，材料為 HT20~40 用鑄造成型。 Abstract This Paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store , under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH08 gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 關(guān)鍵詞： 減速器 加工工藝 定位 夾具設(shè)計(jì) Key phrase: gear reducer , processing technology , Fixed position ， Tongs design 第一章 WH212 減速機(jī)機(jī) 體 加工工藝 第一節(jié) 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 材料 、 毛坯及熱處理 一 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件 ,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體 ,并使之保持正確的相互位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng) .常見(jiàn)的箱體零件有 :各種形式的機(jī)床主軸箱 .減速 箱和變速箱等 . 各種箱體類(lèi)零件由于功用不同 ,形狀結(jié)構(gòu)差別較大 ,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) : 箱體通常 是機(jī)器中最大的零件之一 ,它是其他零件的母體 ,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá) 5~6m,寬 3~4m,重 50~60 噸 ,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體 ,所以它是機(jī)器整體的最大零件 . 其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置 ,為確保零件的載荷與作用力 ,盡量縮小體積 .有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量 ,而又要保證足夠的剛度 ,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度 ,再在必要的地方加筋板 .凸臺(tái) .凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿(mǎn)足 工藝與力的要求 . 有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。例如，零件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。其毛坯的材料常用HT20~40 灰口鑄鐵制作。此處還應(yīng)考慮車(chē)間的條件，中間有無(wú)熱處理工序。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型。精加工之前 。分整體淬火，表面淬火和滲碳淬火。鉆 4φ11mm孔，刮 平 4φ 25mm. 專(zhuān)用鉆床 8 鉆 以結(jié)合面及主軸孔定位，鉆、攻 2M8 螺紋、锪φ１３，鉆、攻 2M10x1 螺紋，鉆、攻 5M6 深 15 螺紋 專(zhuān)用鉆床 9 磨 以頂面及一側(cè)定位，裝夾工件，磨結(jié)合面至圖樣尺寸 210177。 目前機(jī)床主軸箱主軸孔的精加工方案有：精鏜 — 浮動(dòng)鏜；金剛鏜 — 珩磨；金剛鏜 — 滾壓。雖然鏜模制造比較復(fù)雜，造價(jià)較高，但可利用精度不高的機(jī)床加工出精度較高的工件。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度叫均勻。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 IT8 表面粗糙度 半精銑余量 177。因此，選擇結(jié)合面與軸承端面作為定位比較合理。以保證鉆套的位置精度，用瑣緊螺釘鎖緊。 面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一，? 。 （二） 按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可 分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。 `kWW? 式中 W`—— 計(jì)算出的理論夾緊力； W—— 實(shí)際夾緊力； K—— 安全系數(shù)，通常 k=~， k=~3,用于精加工時(shí)k=~2. 這里應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題： （一）切削力在加工過(guò)程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。 [9]謝明才等主編，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社 1980。 最后，深深地感謝父母和家人多年來(lái)的支持、理解和關(guān)心。 [7]王紹俊主編，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 (1)確定定位銷(xiāo)中心距及尺寸公差（如圖 23） 取 mmLL Dd31???? ?? 故銷(xiāo)間距為 ? （ 2）確定圓柱銷(xiāo)尺寸及公差 取 mmg 19 19619 ????? ??? （ 3） 按表 21 選削邊銷(xiāo)的 b 及 B 之值 取 mmb 41? ； B=d2=192=17mm （ 4）確定削邊銷(xiāo)的直徑尺寸及公差 ? ?mmaDbDd9 8 192m in21m in2m a x2??????? 公差配合取為 ,其下偏差為 故削邊銷(xiāo)直徑為 mm1919 ?? ??? ? （ 5）計(jì)算定位誤差 由于兩孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差 ? a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差 ?1D 和 ?2D ，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。 二、夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類(lèi)方法。定位尺寸 160mm 定位尺寸公差 I? =02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里 I 的方向與加工方向是一致的，所以 bj.? =,因?yàn)槠矫娑ㄎ弧? 定位板和定位釘安裝在夾具體的底面與側(cè)面并通過(guò)夾具體的孔與底面的平行度，保證工件底面與夾具底面的平行度。 二．設(shè)計(jì)方案論證 定位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過(guò)的平面，且又是本工序要加工的孔φ 19mm 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較 恰當(dāng)?shù)摹? IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。減速箱體加工的第一個(gè)面是蓋或底座的結(jié)合面，由于 分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時(shí)無(wú)法用主要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇的原則是： 。 成批或大量生產(chǎn)箱體時(shí)，加工孔系都采用鏜模。當(dāng)批量較大時(shí)，常在多軸龍門(mén)銑床上 用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 （注意周邊尺寸）。時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件精度。主要表面指裝配基準(zhǔn)面，工作表面等；次要表面指鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 擬定工藝路線要考慮解決以下幾個(gè)問(wèn)題： 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度 以及需留的加工余量 (參考參數(shù) ) 表（ 11） 在選擇各表面的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素 （ 1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，加工表面 加工方法 表面粗糙度 表面光潔度 公差等級(jí) 形狀公差 加工余量 說(shuō) 明 外 圓 粗 車(chē) 半精車(chē) 精 車(chē) 細(xì) 車(chē) 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 ~0 ~ ~ ~5 ~3 指尺寸在直徑180 以下 ,長(zhǎng)度在 500以下 ,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~2 指孔徑在 180以下