【正文】 結(jié) 論 這次設(shè)計(jì)的目的是鞏固和加深我們這兩年中的所有專業(yè)內(nèi)容，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力，以便將來(lái)在公司能更好的適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)。所以，定位誤差也就是工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序加工要求（位置尺寸或位置精度）方向上的位置變動(dòng)量。 3）夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)多工位加工 由于工序安排比較集中，在一次裝夾中要完成多工位的加工，因此夾具設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、緊。但對(duì)于已經(jīng)加工過(guò)的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。工件兩次裝夾皆采用相同的定位，裝夾方法，只使第二次裝夾比第一次裝夾多了一個(gè)角向定位。 機(jī)床：數(shù)控加工中心DMU60p為四軸半立臥轉(zhuǎn)換機(jī)床，主軸為無(wú)級(jí)調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，定位精度（X 0. 004mm,Y0. 004 mm, Z0. 005mm) 夾具：專用鉆孔夾具 量具： 孔徑量具（塞規(guī)）、位置度（三座標(biāo)測(cè)量?jī)x） 刀具： 山高鉆頭 加工方法：先找正夾具的底盤(pán)中心與圓盤(pán)形工作臺(tái)中心重合，將零件 立式裝夾，以機(jī)殼一端面及內(nèi)腔定位，用主軸孔裝彈簧夾頭帶鉆頭，保證各孔的位置度。由于零件較長(zhǎng) , 在鏜孔時(shí)要 使用專用的加長(zhǎng)鏜 刀，內(nèi)孔用專用塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量。 成批或大批生產(chǎn)時(shí)，確定的一般原則： l)在粗加工時(shí)，由于要求加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。 尺寸鏈及計(jì)算尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ミB接的尺寸形成封閉的尺寸組。(3) 精度分析 零件主要的加工面為外圓、內(nèi)圓、端面孔、圓周孔。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，進(jìn)行不同工序。1） 夾具的選擇 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的的一種裝置。所以，在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)先確定生產(chǎn)類型，在分析該生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的主要依據(jù) 設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須根據(jù)生產(chǎn)對(duì)象，生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來(lái)進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)。 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工內(nèi)容及精度，提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少裝夾、劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的基本要求規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝過(guò)程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)量的大小來(lái)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，主要應(yīng)從工廠的現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備出發(fā)，使現(xiàn)有的設(shè)備能得到充分利用。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇效率高的專用量具，如各種專用同軸度量規(guī)、檢驗(yàn)夾具、測(cè)量?jī)x器等。 確定毛坯 確定毛坯的主要任務(wù)是：根據(jù)零件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)綱領(lǐng)等方面的要求，合理地確定毛坯的種類、毛坯的制造方法、毛坯的形狀、毛坯的尺寸。在確定加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定。制訂工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求，并盡可能節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本、保證良好的經(jīng)濟(jì)性。機(jī)殼上的四個(gè)矩形窗口及電機(jī)出線窗口有位置和形狀要求，為了保證其要求，工藝上采用先鉆孔確定矩形窗口的4個(gè)端點(diǎn)的位置，后工序再銑除窗口中間的余量。 第三章 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)的目的和意義 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。利用該設(shè)備加工機(jī)殼上的所有孔，對(duì)保證孔的相對(duì)位置度精度十分有效。另外，校正定位法還用于工件的定位精度耍求特別高的情況（～），因?yàn)槭褂脢A具有時(shí)很難保證較高的定位精度。 另外，由于在一次裝夾中要同時(shí)實(shí)現(xiàn)端面孔的加工，因此對(duì)定位元件之一的端面必須加工豁口，將加工位預(yù)留出來(lái)，以便加工。工件定位孔為Ф150. 8H7+ 0，按標(biāo)準(zhǔn)公差中的基軸制的規(guī)定，選擇間隙配合g6，故定位件尺寸選為Ф150. 8g6( )，,。 在此次設(shè)計(jì)中，由于自己本身水平有限，設(shè)計(jì)存在錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正和諒解，謝謝。將鉆孔夾具與銑床的工作臺(tái)用T型壓板連接。采用一般的調(diào)質(zhì)處理，提供其綜合機(jī)械強(qiáng)度。過(guò)定位就是對(duì)工件的同一自由度出現(xiàn)重復(fù)限制。 對(duì)于機(jī)加工藝系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，足夠的連接剛度，是獲得高加工精度的前題；減少部件的連接面，是提高加工工藝系統(tǒng)剛度和降低設(shè)備負(fù)荷的最佳途徑；對(duì)于銑加工中心DMU機(jī)床，要求較小的切削力和切削負(fù)荷，是維持設(shè)備高精度的需要。工廠有無(wú)壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。數(shù)控車(chē)加工中心MAZAK，為4軸3聯(lián)動(dòng)立臥轉(zhuǎn)換數(shù)控車(chē).。機(jī)殼具俸工藝路線及簡(jiǎn)要內(nèi)容如下:10工序：下料（毛坯為純鐵管DT3，尺寸是Ф172/245）20工序：粗車(chē)外圓及內(nèi)孔（以外圓的毛面定位，平面保證長(zhǎng)度240,粗車(chē)一端外圓 Ф170 ,長(zhǎng)度180min，鏜整個(gè)內(nèi)孔Ф147+ 0,用專用軟三爪卡盤(pán)夾持） 設(shè)備：車(chē)床30工序：車(chē)外圓及端面（專用軟三爪卡盤(pán)夾持已加工外圓,平端面保證長(zhǎng)度239 177。為了盡量統(tǒng)一夾具的結(jié)構(gòu)，縮短夾具的設(shè)計(jì)、制造周期及降低夾具的制造費(fèi)用，可進(jìn)行尺寸鏈換算或在工件上選一組精基準(zhǔn)，或在工件上專門(mén)設(shè)計(jì)一組定位面，用它們定位來(lái)加工工件上盡可能多的表面，這樣就遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則:某些零件上的個(gè)別表面不需要進(jìn)行機(jī)械加工，為了保證加工表面和非加工 表面的位置關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 機(jī)殼零件圖紙分析(1) 工藝性分析 零件圖是制造零件的主要技術(shù)依據(jù)，在設(shè)計(jì)工藝路線之前，仔細(xì)進(jìn)行工藝分析，了解零件的功用及工作條件，分析零件精度及其他技術(shù)要求。 組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的件的加工。 工序集中的特點(diǎn)是：便于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備及數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，減少了工件的裝夾次數(shù)，縮短了輔助時(shí)間，可有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工序數(shù)目少，工藝路線短，便于制訂生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織；由于一次裝夾中可以加工出較多的表面，有利于保證這些表面間的相互位置關(guān)系。成批生產(chǎn) 這種生產(chǎn)類型的特點(diǎn)是產(chǎn)品周期地成批生產(chǎn)，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù) 量，工作地的加工對(duì)象呈周期性地重復(fù)。但是正確與合理的工藝過(guò)程應(yīng)滿足：1) 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)條件所規(guī)定的要求； 2）保證高的勞動(dòng)生產(chǎn)率； 3) 保證經(jīng)濟(jì)上的合理。“中央廣播電視大學(xué)人才培養(yǎng)模式改革和開(kāi)放教育試點(diǎn)” 機(jī)械制造及其自動(dòng)化本科畢業(yè)設(shè)計(jì)泵用直流發(fā)電機(jī)機(jī)殼加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄引言 …………………………………………………………………………………1第一章 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程組成 ………………………………………………2 生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng)組成 ……………………………………………………2 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的基本要求 ……………………………………………………2 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的原則和方法 …………………………………………………2 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的主要依據(jù) ……………………………………………………3 基準(zhǔn)與定位 ……………………………………………………………………4 工序的集中與分散 ……………………………………………………………4