【正文】 軸、箱體、絲桿加工。第五章總結(jié)與展望三年的生學(xué)習(xí)和科研生活即將結(jié)束，三年來(lái)在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了《一級(jí)減速器的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》課題。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡(jiǎn)化操作。材 料相對(duì)價(jià)格鑄 鐵剛鋁鋅鉛紫 銅黃 銅青 銅1滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。4 其它有關(guān)資料。合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計(jì)算，有時(shí)還要進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)而制定訂的。 一個(gè)合理的工藝設(shè)計(jì)必須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。方向的選擇：夾緊力的方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面； 夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致； 夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力和重力等的作用方向一致。 定位的誤差在定位中我們常見(jiàn)的幾種誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。使其在外力作用下而不運(yùn)動(dòng)是通過(guò)夾緊實(shí)現(xiàn)的，反之工件在外力作用下因夾緊而不能運(yùn)動(dòng)，也并非是工件的所有自由度受到限制了。2）與刀具有關(guān)的誤差──如刀具的形狀誤差，刀柄與且切削部分的同軸度以及刀具磨損等。機(jī)床夾具品種繁多，按專(zhuān)業(yè)化程度，夾具可分為以下幾種類(lèi)型。（2） 表面加工方法的選擇選擇零件各表面的加工方法，不僅對(duì)零件的加工質(zhì)量有著重大的影響，還對(duì)零件的生產(chǎn)率和制造成本有著極大的影響。選擇粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則。它包括以下4種類(lèi)型。例如，階梯軸軸零件各直徑差別不大時(shí)可用棒料，差別大時(shí)可用鑄件；外形尺寸大的零件一般用自由鑄件或砂型鑄件，中小型零件可用模鍛件或壓力鑄件，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜用自由鍛件；一些形狀特殊的小零件，由于機(jī)械加工困難，常采用壓鑄或精密鑄造等方法，盡量減少切削加工。（8） 確定各工序工時(shí)定額。（2） 產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)了的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程有若干個(gè)工序組成。分析了很久才初步確認(rèn)，是儀器發(fā)出的熱風(fēng)引起的空氣波動(dòng)導(dǎo)致光學(xué)鏡頭捕捉的測(cè)量數(shù)據(jù)失真。建國(guó)以來(lái)到改革開(kāi)放初期，我們國(guó)家可以說(shuō)不需要工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)，那時(shí)的物質(zhì)生活極其缺乏，一切生產(chǎn)活動(dòng)都本著降低成本，滿足功能的前提，對(duì)產(chǎn)品外觀造型基本沒(méi)有要求。同軸式兩級(jí)圓柱減速器同軸式兩級(jí)圓柱減速器的徑向尺寸緊湊，但徑向尺寸較大。在加工中夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，對(duì)機(jī)械簡(jiǎn)明手冊(cè)的翻閱對(duì)國(guó)標(biāo)對(duì)準(zhǔn)。為了提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我設(shè)計(jì)了一款鉆床夾具。減速器也是有些設(shè)備中所不可缺少的，我們應(yīng)該了解減速器的機(jī)械制造工藝過(guò)程才能把產(chǎn)品制造出來(lái)。單級(jí)蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿 、 下蝸桿及側(cè)蝸桿三種。而真正的工業(yè)設(shè)計(jì)師不同于平面設(shè)計(jì)師，要想把產(chǎn)品從想法實(shí)現(xiàn)成成品，需要設(shè)計(jì)者有很高的綜合素質(zhì)，其中包括對(duì)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、材料、模具加工等各個(gè)方面的一定程度的熟悉和了解。 減速器箱體的的設(shè)計(jì)工藝是否完好，對(duì)減速器運(yùn)行時(shí)的加工效率和配合精度影響很大。規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產(chǎn)品或部件的裝配工藝過(guò)程和裝配方法的工藝文件是機(jī)械裝配工藝規(guī)程。 在加工底座的四孔時(shí)我運(yùn)用兩個(gè)試圖進(jìn)行展示同時(shí)用鉆床專(zhuān)用夾具進(jìn)行裝夾同時(shí)掌握精度和加工要求如圖(6)。，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)主要有以下幾步（1） 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖。各種毛坯的制造方法很多。毛坯制造方法最大重量（N）最小壁厚（mm）形狀的復(fù)雜性材料生 產(chǎn)方 式精度等級(jí)（IT）尺寸公差值（mm）表面粗糙度其 他手工砂型鑄造不限制3~5最復(fù)雜鐵碳合金、有色金屬及其他合金單件生產(chǎn)及小批量生產(chǎn)14~161~8余大量，一般為1~10mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結(jié)砂硬皮，且結(jié)砂顆粒大；適用鑄造大件；生產(chǎn)率很低機(jī)械砂型鑄造至25003~5最復(fù)雜同上大批量生產(chǎn)及大量生產(chǎn)14級(jí)左右1~3生產(chǎn)率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設(shè)備復(fù)雜；但要求計(jì)術(shù)低；適用于鑄造中小型鑄件永久型鑄造至1000簡(jiǎn)單或平常同上同上11~12~生產(chǎn)率高；因免去每次制型；單邊余量一般為1~3mm；結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力；占用生產(chǎn)面積小離心鑄造通常20003~5主要是旋轉(zhuǎn)體同上同上15~161~8生產(chǎn)率高，每件只需2~5min；機(jī)械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng)壓鑄100~1600,5（鋅）10（其他合金）由模子制造難易來(lái)定鋅、鋁、鎂、銅錫、鉛個(gè)金屬的合金同上11~12~0,2生產(chǎn)率最高，每小時(shí)可達(dá)50~500件；設(shè)備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 3 互為基準(zhǔn)原則。第三章夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都直接影響工件的加工精度。這種正確的相互位置關(guān)系是通過(guò)工件在夾具中的定位、夾具在機(jī)床上的安裝和刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)外圓柱面的完整程度、加工要求和安裝方式，可以在V形塊、定位套、半圓套及圓錐套定位。 在分析定位誤差的計(jì)算時(shí)分為以下幾種方式：（1） 工件以平面定位（2） 工件以圓孔定位（3） 工件以外圓定位（4） 工件以組合表面定位常見(jiàn)定位元件能限制的工件自由度工件上的定位面夾具的定位元件平面支承釘定位情況1個(gè)支承釘2個(gè)支承釘3個(gè)支承釘圖示限制的自由度平面 支承板定位情況一塊條形支承板兩塊條形支承板一塊矩形支承板圖示限制的自由度圓孔圓柱銷(xiāo)定位情況短圓柱銷(xiāo)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)兩段短圓柱銷(xiāo)圖示限制的自由度圓柱銷(xiāo)定位情況菱形銷(xiāo)長(zhǎng)銷(xiāo)小平面組合短銷(xiāo)大平面組合圖示限制的自由度 工件的夾緊 夾緊裝置的組成：夾緊裝置將工件夾緊，使之占據(jù)準(zhǔn)確的加工位置。螺旋壓板的組合機(jī)構(gòu)把夾緊性能優(yōu)良的螺旋與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活的各類(lèi)壓板相組合，可以得到較為理想的螺旋壓板組合夾緊機(jī)構(gòu)。3 機(jī)床調(diào)整卡片。它應(yīng)有足夠的投影、剖面、正確的尺寸標(biāo)注，并規(guī)定明確的技術(shù)要求。繪制工序圖。另外，如果零件的尺寸和配合都統(tǒng)一，則不僅可使成批生產(chǎn)時(shí)的精密工具和量具減少，而且也便于掌握新產(chǎn)品試制。 加工過(guò)程的中間階段A 各表面的細(xì)加工和精加工 B 視加工的便利，編排工件不重要表面工序 加工的最后階段主要進(jìn)行終于表面的金加工和光整加工。（3）本次工藝沒(méi)做仿真不能清晰的了解加工的過(guò)程，為設(shè)計(jì)的工藝找出缺點(diǎn)，使我跟好的完善工藝。最后深深的感謝呵護(hù)我成長(zhǎng)的父母。 最后，向所有關(guān)心我的親人、師長(zhǎng)和朋友們表示深深的謝意。值此論文完成之際，我首先要向我尊敬的導(dǎo)師老師表達(dá)深深的敬意和無(wú)以言表的感謝。如果加上那些對(duì)零件加工的工藝應(yīng)達(dá)到和高的要求。B 加工好以后工序中所用的定位基準(zhǔn)，特別是應(yīng)先加工好許多工序用的共同基準(zhǔn)。E零件結(jié)構(gòu)上的非配合表面應(yīng)盡量可能用毛坯制造方法直接得到。決定各工序所用的機(jī)床、工具、切削用量和工時(shí)定額等。設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程時(shí)需要有零件圖和零件所屬組合的裝配圖。它是工作的指導(dǎo)性資料，也是我工藝過(guò)程中最基本的文件它詳細(xì)的規(guī)定了工序加工的內(nèi)容，包括工位和工步的順序，以及工序圖。 （1）鉆套 a鉆套 b可換鉆套 c快換鉆套 d特殊鉆套(2) 鉆模 （3） 分度裝置鉆模的種類(lèi)A 固定式鉆模B 翻轉(zhuǎn)式鉆模C 蓋板式鉆模D 滑柱式鉆模在我選擇快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，所采用螺旋夾緊中廣泛使用的開(kāi)口墊圈，松夾時(shí)，只要稍微松開(kāi)螺母的壓板，即可抽出開(kāi)口墊圈，并把工件向上提起。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)重合誤差。 （3）自為支承。誤差計(jì)算不等式在夾具設(shè)計(jì)中式很有用的，因?yàn)樗从沉藠A具保證加工精度的條件，可以幫助我們分析所設(shè)計(jì)的夾具在加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原因，以便探索控制各項(xiàng)誤差的途徑，為制定、驗(yàn)證、修改夾具技術(shù)要求提供依據(jù)。影響精度的因素（造成誤差的原因）利用夾具在機(jī)床加工工件時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。 D便于安排熱處理。 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工件以回轉(zhuǎn)表面（如孔、外圓）定位時(shí)，回轉(zhuǎn)表面的軸心線是定位基準(zhǔn)，而回轉(zhuǎn)表面就是定位基面，工件以平面定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)與定位基面一致。 （5） 利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。常用的毛皮種類(lèi)有鑄件、段件、型材和焊接件等。（6） 各種有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。圖（3） 在銑完表面后，在鏜床上對(duì)零件的低表面進(jìn)行鏜孔先鏜直徑位54mm深為19mm，接著進(jìn)行鏜直徑47j7mm孔兩孔總深為30mm加工時(shí)注重精度的掌握運(yùn)用專(zhuān)用的夾具進(jìn)行裝夾如圖（4）。 工藝規(guī)程的內(nèi)容與作用　　機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。比如要考慮模具加工成本，分型線就不能亂開(kāi)，要能使模具最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口就必須在它應(yīng)該在的位置，必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，材料選擇、生產(chǎn)加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制；要考慮目標(biāo)消費(fèi)群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)