氧化反應(yīng)的火災(zāi)危險性分析與評價(專業(yè)版)
【正文】 否則裝置的危險等級會回升。 3 防火防爆技術(shù)措施EI值與危險程度的關(guān)系如表3所示。 某生產(chǎn)能力13萬t/a的石油化工廠丙烯腈裝置，原料丙烯、氨、氧和空氣按配料比例進入流化床反應(yīng)器進行氧化反應(yīng)，生成產(chǎn)物丙烯腈，同時發(fā)生多種副反應(yīng)，生成氫氰酸、乙腈、一氧化碳、二氧化碳、水、丙烯醛、丙烯酸等。 原料氣中雜質(zhì)能使催化劑中毒，例如雜質(zhì)乙炔能使Ag催化劑形成乙炔銀，與催化劑溶液中的Cu離子作用生成乙炔銅，受熱會發(fā)生爆炸性分解；雜質(zhì)氯與硫化物也會使催化劑中毒。催化劑的載體往往是導(dǎo)熱欠佳的物質(zhì)，因此，如采用固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱效率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故；如采用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)熱若不能及時移出，反應(yīng)器內(nèi)稀相段上就極易發(fā)生燃燒，因為原料在濃相段尚有一部分未轉(zhuǎn)化，進入稀相段后會進一步反應(yīng)放熱，當(dāng)溫度達到物料的自燃點就可能發(fā)生燃燒?！ ⊙趸磻?yīng)在化工生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。某些氧化中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，甚至還有火災(zāi)爆炸危險，例如液相氧化反應(yīng)系統(tǒng)往往存在一定嘗試的烴類過氧化氫和過氧酸類中間產(chǎn)物，當(dāng)其濃度積累到一定程度后會發(fā)生分解而導(dǎo)致爆炸?！ 》磻?yīng)過程中如擴散速度不快，反應(yīng)產(chǎn)物會積聚在催化劑表面附近，將導(dǎo)致深度氧化的連串反應(yīng)發(fā)生。特殊工藝危險系數(shù)的確定如表2所示。 （C） 安全措施補償系數(shù)包括工藝控制補償系數(shù)、物質(zhì)隔離補償系數(shù)和防火措施補償系數(shù)三項內(nèi)容，如表4所示。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險性。因此，應(yīng)強化安全管理和教育，加大安全培訓(xùn)和考核的力度，全面提高干部職工的技術(shù)素質(zhì)及操作水平。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用?！ 。―F） 按DOW法（第七版），查《單元危害系數(shù)計算圖》，得DF=。表1 一般工藝危險系數(shù)主要危險因素取值范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1放熱化學(xué)反應(yīng)～排放和泄漏控制～Fsub1/sub此外，長期滯留在設(shè)備中的殘留物、附著物與空氣接觸往往會發(fā)生自燃。 然
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