【正文】 而，氧化反應(yīng)生產(chǎn)過程中潛在較大的火災(zāi)危險性，國內(nèi)外曾有過多次氧化反應(yīng)器爆炸的案例?！　≡现械碾s質(zhì)還能使副反應(yīng)增多，增大反應(yīng)放熱效應(yīng)。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)器操作溫度450℃，物料狀態(tài)為氣態(tài)。EI值與危險程度的關(guān)系Famp。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險。當(dāng)反應(yīng)器的稀相段溫度升高時，應(yīng)及時通入氮氣或水蒸氣?！　　　⊙趸磻?yīng)器的火災(zāi)、爆炸危險性非常高，設(shè)計中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。EIC＝　　因此，經(jīng)安全措施補償后氧化反應(yīng)器的危險等級由V級降為II級，危險程度為較底。EI＝F3MF=924＝216　　火災(zāi)爆炸指數(shù)被用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞?！　? 氧化反應(yīng)火災(zāi)爆炸危險性評價　　氧化反應(yīng)強烈放熱，反應(yīng)溫度高，傳熱情況復(fù)雜。　　分析了氧化反應(yīng)生產(chǎn)工藝過程的火災(zāi)危險性，并運用美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價方法對氧化反應(yīng)裝置的火災(zāi)、爆炸危險性進行了評價，探討了針對性的防火防爆技術(shù)措施。部分氧化產(chǎn)品也具有火災(zāi)爆炸危險性，例如乙烯氧化生成的環(huán)氰化生成的環(huán)氧乙烷是可燃氣體； 甲醇氧化生成的甲醛（％甲醛）是易燃液體；丙烯氨氧化生成的丙烯腈是易燃液體。例如丙烯氨氧化反應(yīng)易發(fā)生一系列副反應(yīng)，產(chǎn)生氫氰酸、丙燃醛和深度氧化產(chǎn)物二氧化碳和一氧化碳；乙燃氧化制環(huán)氧乙烷，其副反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳和水，這些副反應(yīng)均為強放熱反應(yīng)，增加了反應(yīng)過程的總放熱量；深度氧化為二氧化碳和一氧化碳的反應(yīng)，是導(dǎo)致流化床反應(yīng)器稀相段溫度升高發(fā)生燃燒的另一主要原因?！　⊙趸褂玫奈锪蠟殡娊橘|(zhì)?！　。‵amp。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個系統(tǒng)蔓延。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率?！　　　。≧）