【正文】 而，氧化反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中潛在較大的火災(zāi)危險(xiǎn)性，國(guó)內(nèi)外曾有過(guò)多次氧化反應(yīng)器爆炸的案例?！　≡现械碾s質(zhì)還能使副反應(yīng)增多，增大反應(yīng)放熱效應(yīng)。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)器操作溫度450℃，物料狀態(tài)為氣態(tài)。EI值與危險(xiǎn)程度的關(guān)系Famp。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。當(dāng)反應(yīng)器的稀相段溫度升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通入氮?dú)饣蛩魵??！　　　⊙趸磻?yīng)器的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性非常高，設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償，使實(shí)際危險(xiǎn)性等級(jí)下降了幾個(gè)等級(jí)。EIC＝　　因此，經(jīng)安全措施補(bǔ)償后氧化反應(yīng)器的危險(xiǎn)等級(jí)由V級(jí)降為II級(jí)，危險(xiǎn)程度為較底。EI＝F3MF=924＝216　　火災(zāi)爆炸指數(shù)被用來(lái)估計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中的事故可能造成的破壞?！　? 氧化反應(yīng)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)　　氧化反應(yīng)強(qiáng)烈放熱，反應(yīng)溫度高，傳熱情況復(fù)雜?！　》治隽搜趸磻?yīng)生產(chǎn)工藝過(guò)程的火災(zāi)危險(xiǎn)性，并運(yùn)用美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法對(duì)氧化反應(yīng)裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性進(jìn)行了評(píng)價(jià)，探討了針對(duì)性的防火防爆技術(shù)措施。部分氧化產(chǎn)品也具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，例如乙烯氧化生成的環(huán)氰化生成的環(huán)氧乙烷是可燃?xì)怏w； 甲醇氧化生成的甲醛（％甲醛）是易燃液體；丙烯氨氧化生成的丙烯腈是易燃液體。例如丙烯氨氧化反應(yīng)易發(fā)生一系列副反應(yīng)，產(chǎn)生氫氰酸、丙燃醛和深度氧化產(chǎn)物二氧化碳和一氧化碳；乙燃氧化制環(huán)氧乙烷，其副反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳和水，這些副反應(yīng)均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，增加了反應(yīng)過(guò)程的總放熱量；深度氧化為二氧化碳和一氧化碳的反應(yīng)，是導(dǎo)致流化床反應(yīng)器稀相段溫度升高發(fā)生燃燒的另一主要原因?！　⊙趸褂玫奈锪蠟殡娊橘|(zhì)?！　。‵amp。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒危及人身和設(shè)備系統(tǒng)安全，在反應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上安裝阻火器，防止回火的整個(gè)系統(tǒng)蔓延。列管式固定床反應(yīng)器防止反應(yīng)失控而產(chǎn)生飛溫的措施有：在原料氣中加入微量抵制劑，使催化劑部分毒化；在原料氣入口處附近的反應(yīng)管上層，放置些被惰性載體稀釋的催化劑或已被部分老化的催化劑；采用分段冷卻法，提高換熱速率?！　　　。≧）