【正文】 有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做針縫邊光直，縫隙明細。（3）各種立管和套管的孔洞周邊位置應用豆石混凝土灌好修嚴。壓平撥縫后經(jīng)檢查符合標準規(guī)定時清縫，2天后澆水濕潤，用與面磚顏色相同的水泥漿將縫子嵌抹密實并擦拭干凈，并養(yǎng)護7天。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。，周圍設圍欄警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。 腳手架的使用： 本腳手架未考慮一個步架作裝飾施工，主要作現(xiàn)場圍護之用。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結劑→鋪設卷材→保護層施工。（4）防水材料應選購建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。２）水平施工縫設在筏板底向上40 mm和筏板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。２）基礎底板上不留水平施工縫。：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。M=1/8q1l2=1/8414502=104 σ=M/W=104/(2103)=＜215N/mm2撓度驗算：（加對拉螺栓） f=5q2l4/384EI=54504/(3841052104)=＜二、外墻模板計算書：墻模面板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為50100木方，間距200mm。： 墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用12mm厚竹膠板、白松板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。依次綁扎箍筋。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。鋼筋錨固長度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須鑿除樁身砼后，方準允許進行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。 （2）土方開挖：1）由于淺層地質情況不好、地基承力較小，設計基礎形下部為人工挖孔樁，上部為筏板基礎。④施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。鉛垂線內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm外高于1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。并標注明標高，便于施工中使用。使本工程中的每棟樓均處于小“口”字型控制網(wǎng)內。5′，邊長相對中誤差1/40000進行角度、距離復測，并將復測點位誤差成果同調整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、預算、計劃等分支部門。3）在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核門窗洞口等部位的鋼筋位置。本工程臨近居民居住小區(qū)。施工組織如下： 組建工程指揮部，由公司主要管理部門參加，以公司總體實力為后盾，為該工程施工順利進行創(chuàng)造一切必要條件。指揮部下設項目經(jīng)理部，選派具有一級項目經(jīng)理資質的工程師擔任項目經(jīng)理；抽調技術全面、責任心強，具有施工經(jīng)驗的人員組建項目經(jīng)理部。必須創(chuàng)造一個良好的內外部施工環(huán)境，避免擾民，故應制定相應的施工措施。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長度。管理人員組成詳見附錄“項目組織機構圖”。：⑴平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。：基礎平面軸線投測方法將DJ2經(jīng)緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁上，經(jīng)對中、整平后后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面上，在同一層上投測的縱、橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。墻柱拆模后，應在墻柱立面上抄出建筑1米線（一米線相對于每層設計標高而定）。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。（３）塔吊沉降觀測：①在雨季來臨前觀測一次。由于地梁較筏板下降較深且地梁間土方有限，為加快基礎部位的施工，土方開挖時，采用機械大面積開挖法，先挖至基礎地梁底標高處，再用小型機械與人工配合挖至承臺底標高處；為避免擾動老土和防止挖機損壞砼樁，挖土時均預留200300mm厚土方采用人工挖土。錨固長度范圍內樁身宜先分離出鋼筋，鑿至離樁頂20～30mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。符合要求以后，工人方可下料。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接電流250300。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。： 一、177。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。外龍骨采用雙根Φ48，間距500mm。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面800 mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，內墻留在底板上平。（２）其它剪力墻：地下室內墻及177。：地下室采取全防水處理，保護墻為50 mm厚聚苯板。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。外腳手架采用扣件式腳手架搭設懸挑。故不得在腳手架上放任何工程材料。，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。：（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；（２）砌筑：１）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在12～18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為198。地面坡度按設計坡向地漏。（4）有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。（8）、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。要求不漏壓，平而出光。（2）室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續(xù)。鋪磚：地面磚鋪貼采用定位帶法由里向外逐塊逐條進行施工。（４）墻體根部先砌好35層實心磚，高度為踢腳板高度。在拆除過程中，凡已松動連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件，拆下的桿配件應以安全的方式運出或吊下，嚴禁向下拋擲。架管搭設接卡必須錯開，按現(xiàn)行操作規(guī)程施工。：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。：屋面采用單層SBS改性瀝青防水卷材。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。：（１）地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設鋼板止水帶。（２）施工縫的留設：１）基礎底板混凝土施工縫以混凝土后澆帶為界，豎向施工縫留在后澆帶處。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板驗算：⑴砼側壓力標準值：F1=24631/2= F2=γc H=245=120 kN/m2取min(F1,F2)= kN/m2⑵砼側壓力設計值：F=F1= kN/m2⑶傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載：4= kN/m2⑷荷載組合：F’=+= kN/m2⑸面板驗算:計算簡圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm）q1=F’ 1/1000=q2=F1/1000= N/mm抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/82002=41104 σ=M/W=43104/(1/61000182)=＜13 N/mm2撓度驗算： f=5q2l4/384EI=52004/(3841031/121000123)=＜⑹木龍骨驗算：荷載及計算簡圖：（間距300mm，外楞間距500mm，凈距400mm）q1=F’q2=F抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/84002=104 σ=M/W=104/(1/61001002)=＜17 N/mm2撓度驗算：f=5q2l4/384EI=54004/(3841031/121001003)=＜⑺柱箍驗算：荷載及計算簡圖：（間距500mm）q1=F’q2=F抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8419002=104 σ=M/W=104/(2103)=＞215N/mm2改用加對拉螺栓。模板拼縫處采用海綿條。3：為達到良好的工程質量，主體工程全部采用12mm厚新竹膠模板。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水作業(yè)（8）地下室頂板為雙層鋼筋配置，為保證鋼筋的正確位置，按設計要求制作放置馬鐙： 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。為了保證鑿樁質量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質量通病發(fā)生，施工時應嚴格做好以下幾項工作：鑿樁前必須用水準儀正確找好樁頂標高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標記，然后由人工沿標記先鑿出30～40mm深凹槽，有意識造成截面削弱和應力集中。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用大型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。③出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。3 mm。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。并作互相校核，校核后三點的偏差不得超過3ｍｍ，取平均值作為平面施工中標高的基準點，基準點應標在使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內將其引測至基槽外圍磚胎模內側壁。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測復核后，形成軸線控制網(wǎng)。測角中誤差177。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋內側撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準確。三、本工程施工重點、難點和對策、難點： ，現(xiàn)場安全文明施工要求高，工期緊張。二、施工組織 針對本工程的特點和重要性，我公司集中優(yōu)秀的各專業(yè)管理人才，組建強有力的施工班子，選派高素質的勞務層，以高度負責的態(tài)度和科學嚴密的施工技術措施，嚴格管理、精心組織、科學施工，確保工程各項指標完成。項目經(jīng)理部配備工程技術，質量安全，合同預算，物資供應綜合管理部門負責施工準備，技術管理、質量控制、安全生產(chǎn)，物資供應，生產(chǎn)調度、綜合服務等方面的管理工作。，要特別注意用技術措施確保工程質量。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。，提出合理化建議，取得建設單位和設計同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的。⑵平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)相一致。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應得設計軸線及細部線。標高校測與精度要求每次引測標高需要作自身閉合外，對于同一層分幾次引測得標高，應該聯(lián)測校核，測量偏差不應超過177。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。其精度應符合測表1的要求。②雨季后觀測一次。待地梁施工時，先砌筑地梁磚胎膜，然后對兩見土進行人工回填夯實，之后再澆筑筏板墊層。如打樁原因將樁