【正文】 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 23 致謝 歲月如 梭，白 駒過 隙，三 年的 大學(xué) 時(shí)光即 將結(jié) 束，畢 業(yè)設(shè) 計(jì)和答辯將為我的大學(xué)學(xué)習(xí)和生活畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。 (2)推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。 已知有 372 有機(jī)玻 璃 的收縮率為 s =%, 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差 ā /3??? 。 分流道的尺寸： 澆口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑 件的成 型要 求及型 腔的 排列 方式， 選用 點(diǎn) 澆口 較為 理想。 筒溫度：后段溫度 t1 選用 190℃； 中段溫度 t2 選用 210℃； 前段溫度 t3 選用 230℃； 噴嘴溫度：選用 230℃； 注塑壓力：選用 120Mpa。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例 占到 50%以上 ； 國外模具 企業(yè) 的組織 形式 是 大而專 、 大而 精 。由于體 制和資 金等原 因， 引進(jìn)設(shè) 備不 配套， 設(shè)備與 附配 件不配 套現(xiàn) 象十分普遍 ，設(shè)備 利用率 低的 問題長(zhǎng) 期得 不到較 好解決 。 這些 年來， 我國 模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左 右的增長(zhǎng)速度 快速發(fā)展。 此外， 許多 研究機(jī) 構(gòu)和 大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。雖 然我 國的模具工業(yè)和 技術(shù)在 過去的 十多 年得到 了快 速發(fā)展 ，但與 國外 工業(yè)發(fā) 達(dá)國 家相比仍存 在較大 差距， 尚不 能完全 滿足 國民經(jīng) 濟(jì)高速 發(fā)展 的需求 。另外， 由于 372 有機(jī)玻璃 的流動(dòng)性較 好 ， 在成型時(shí) 較容易 。 該塑件為 雙孔蓋板 ，表面無 特殊的要求，其分型面選擇如下圖所示： 圖（ 3）分型面 如圖所示取 AA 向?yàn)榉中兔?，不影響零件外觀質(zhì)量，抽芯在動(dòng)模構(gòu)簡(jiǎn)單。 本模 具不大 ，采 用兩個(gè)導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套 的配合 長(zhǎng)度應(yīng)小于 10 mm，導(dǎo)柱導(dǎo) 套常 12 用 T8 材料做成，淬火硬度為 55～ 60HRC。 1. 求 塑 件 在 硬 化 時(shí) 每 小 時(shí) 釋 放 的 熱 量 為 Q1， 查 表 得 尼 龍6GF30%成型時(shí)冷卻應(yīng)排除的熱量 Q1=627X103Kg/h。 （ 9） 裝配型芯。 復(fù)位時(shí)有復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位 ， 進(jìn)行下一次注塑 . 圖（ 10）裝配圖 1定 模 座 板 2拉板 3彈簧 4導(dǎo)柱 5限位 銷 6型 芯固定 板 7型芯 8墊板 9復(fù) 位 桿 10 墊塊 11 動(dòng) 模 座 板 12 限位 螺釘 13 導(dǎo)套 14推 板 15螺釘 16頂桿固定板 17頂桿 18導(dǎo)套 19定模板 20導(dǎo)柱 21定位環(huán) 22螺釘 23主流道套 24型腔板 22 結(jié)束語 小蓋塑 件屬于 簡(jiǎn)單 注塑件 ，分 析其 工藝性 ，并 確定工 藝方 案。 24 參考文獻(xiàn) [1] 楊占堯主編 . 塑料注塑 模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) [M]. 清華大學(xué)出版社 . [2] 中國模具設(shè)計(jì)大典 . [3] 王孝陪主編 . 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) [ M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020 [4] 模具制造手冊(cè)編寫組 . 模 具 制 造 手 冊(cè) [ M]. 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1996 [5] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編 . 模具設(shè)計(jì) 與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) [ M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 [6] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編 . 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 中國輕工業(yè)出版社 . 2020 [7] 唐志玉主編 . 模具設(shè)計(jì)師指南 . 國防工業(yè)出版社 ［ J］ . 1999， 9 2 [8] 屈華昌主編 . 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計(jì) [ M]. 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 . 1995 [9] 黃毅宏主編 . 模具制造工藝 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社 . 1999 。注射 完成 后，模具打開在彈簧 3 的作用下先從 A 處打開，從 面料把從注流道套里脫出 。 (8)壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25176。配合長(zhǎng)度一般與頂桿直徑的 2～ 3 倍 ，頂桿端面構(gòu)成型 腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。 分型面選擇 模具設(shè) 計(jì)中， 分型 面的選 擇很 關(guān)鍵 ，它決 定了 模具的 結(jié)構(gòu) 。可用空 射法檢驗(yàn)材 料是否 完全干 燥。塑 料、板 材、 設(shè)備等 性能 差，也直接影響模具水平的提高。 許多模 具企業(yè) 十分 重視技 術(shù)發(fā) 展?！?模具是 工業(yè) 生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。 第四，專 業(yè)化、標(biāo) 準(zhǔn)化、商品化的 程度低、協(xié)作差 ． 由于長(zhǎng)期以來受 “大而全 ”“小而全 ”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化 生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也 低。 2020 年 德國模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。 保壓時(shí)間：選用 5s； 高壓時(shí)間： 3s。故 采用 截面為 矩形 的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（ b l h） 1mm mm mm,試模時(shí)修正 . 小蓋塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 11 排 氣 結(jié) 構(gòu) 的設(shè)計(jì) 本 塑 件 外 形簡(jiǎn) 單 ,可以 直 接 利用 分 型 面及 頂 桿 間隙 進(jìn) 行排 氣 ,從 而不需另設(shè)排氣槽。 Δ 塑料 尺寸 的公差（ mm）； S塑件的平均收收縮率 ； Ｌ s塑件的外形最大尺寸； Ｘ系數(shù)且Ｘ?。?.５ 。 (4)裝配 時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下： (5)裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上 的澆道 口對(duì)中 ，在 上面鉆 固定 在注塑 機(jī)上的 孔， 使其與 注塑 機(jī)相配合。做 畢業(yè) 設(shè)計(jì)對(duì) 工科 學(xué)生來 說是很 有必 要的一 項(xiàng)學(xué) 習(xí)任務(wù)。 小蓋注 塑 模 具的 設(shè)計(jì)， 是理 論知 識(shí)與 實(shí)踐有 機(jī)的 結(jié)合 ，更加系統(tǒng)地對(duì) 理論知 識(shí)做了 更深 切貼實(shí) 的闡 述。 組裝墊塊和支撐板。 由于上述計(jì)算的模具閉合高度為 140mm， XS ZY30 型注塑機(jī)的最小模具厚度為 60mm，最大模具厚度為 180 mm ： 模 具 合 模時(shí)校核 ： 60mm140mm180mm ： 模 具 開 模時(shí)校核 ： 60mm140mm＋ 15 mm180 mm 其中： 15mm 為模具的抽拔距 經(jīng)校核 XSZY130 型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。 20’.如圖 八 所示 圖 （ 8） 成型零件工作尺寸 凹 模 的 結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì) 因模具采用一模 八 件 的結(jié)構(gòu)形式 ,考 慮加工的難易程 度和材料的價(jià)值利用等因素 ,凹模采用 組合 式如圖 九 所示。由于塑件 的形狀比較簡(jiǎn)單 ， 372 有機(jī)玻璃 的流 動(dòng)性較好 ， 沖型能 力 好 ， 因此 可采取 截面 為半圓 的 分流 道。 計(jì)算塑件的體積： V= 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得 372 有機(jī)玻璃 的 密度 為 ρ=, 塑件質(zhì)量： M=Vρ = = 采用一 模兩件 的模 具結(jié)構(gòu) ，考 慮其 外形尺 寸， 注塑時(shí) 所需 壓力，初步選用注塑機(jī) XS— Z— 30 型。 近幾 年，全球模 具市場(chǎng) 呈現(xiàn) 供不應(yīng) 求的 局面， 世界 模具市 場(chǎng)年交 易總 額為 60 0～650 億美元左右。 我國 每個(gè) 2 模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元， 國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大 多是15～ 20 萬美元，有的高達(dá) 25～ 30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一 部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。模 具是工 業(yè)