【正文】 采用先進(jìn)的沖壓成形技術(shù)是一行之有效的最佳途徑, 它既能提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料利用率, 又可明顯減少機(jī)械加工工時(shí), 從而大大降低了產(chǎn)品成本, 經(jīng)濟(jì)效益顯著。選取A型導(dǎo)正銷(xiāo)，圖如下： 導(dǎo)正銷(xiāo)  下模座 模架的類(lèi)型有很多種，按導(dǎo)柱不同的位置可分為四種模架：中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。L＝H1＋H2＋H3＋H＝18＋12＋8＋18＝56mm落料凸模淬硬深度30mm。 3）、間隙對(duì)沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算凸、凹模的加工方法 B0△=58＋2= 故條料寬度為62mm?？紤]模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。查未注公差尺寸表附錄一確定零件的各種構(gòu)成尺寸在實(shí)際沖壓的公差和尺寸為：、第三章 工藝方案的確定 沖裁工藝方案種類(lèi) 此工件所需的基本沖壓工序?yàn)闆_孔、落料。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。但在此同時(shí), 與之相適應(yīng)的沖壓機(jī)床種類(lèi), 對(duì)沖壓材料的要求, 以及級(jí)進(jìn)模選用的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和制造工藝等都必須更加引起我們的高度重視和認(rèn)真對(duì)待, 因?yàn)檫@是先進(jìn)的級(jí)進(jìn)模技術(shù)賴(lài)以采用, 并得以充分發(fā)揮效益的基礎(chǔ)。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。在“八五”、九五“期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量CAD/CAM系統(tǒng)。 另外將CAD技術(shù)引入模具設(shè)計(jì)是現(xiàn)代科技的必然趨勢(shì)，模具CAD是人和計(jì)算機(jī)相結(jié)合，各盡所長(zhǎng)的新型設(shè)計(jì)方法。所以，無(wú)論沖壓件的形狀多么復(fù)雜，沖壓工序怎么多，只要選擇合適的壓力機(jī)，均可以在一副多工位級(jí)進(jìn)模上沖制完成。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模生產(chǎn)只需一副模具，尺寸精度較高且生產(chǎn)效率高，安全檢測(cè)自動(dòng)化，操作安全。為了推進(jìn)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)，適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的需要，模具工業(yè)面臨著進(jìn)一步技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整和加速?lài)?guó)產(chǎn)化的繁重任務(wù)。 (1)在一副級(jí)進(jìn)模內(nèi)，可以包括沖裁，彎曲，成型，拉深等多道工序，故用一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過(guò)程，從而免去了用單工序模的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過(guò)程，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。在工業(yè)生產(chǎn)中，許多機(jī)械零件普遍采用沖壓成形的工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，并使操作技術(shù)簡(jiǎn)單化，而且還能省料、節(jié)能，可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在電子產(chǎn)品中占90%以上，航天航空工業(yè)中沖壓件也占很大的比例。我國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到3～5um，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。 高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化:模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。方案三：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模沖裁。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。 τb的值查表為216~304Ｍpa,取τb=300Mpa 按沖裁力計(jì)算公式計(jì)算落料時(shí)的沖裁力： L=2（5816）+2（3016）+16π= 則F1=300/1000=(KN) 4）、間隙值的確定 由以上分析可見(jiàn)，凸、凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。= = 取整數(shù)35mm凹模寬度：查表得C為30~40，取35B=料寬＋2C （53） =71＋235=141mm根據(jù)JB/T ，取凹模寬度B=140mm凹模長(zhǎng)度：查表得C為30~40，取35L＝l1＋2C （54） ＝62+235＝132mm根據(jù)JB/T ，以及凹模寬度對(duì)比，取凹模長(zhǎng)度L=135mm。：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素，包括：(1)為防模具開(kāi)裂，要選用韌性好的材料。 畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但回顧這幾個(gè)月，它對(duì)我的幫助的確非常大，總結(jié)有這么幾點(diǎn)：第一，設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單的模具對(duì)我是一次很好鍛煉，更加加深了我對(duì)課本知識(shí)的理解，而且也是一次理論知識(shí)與實(shí)踐的結(jié)合，全面提高了我對(duì)書(shū)本的理解；第二，從整體提高了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。墊板的外形尺寸與凹模一致，為135mm140mm8mm。 在計(jì)算沖孔模刃口時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，—。它對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。根據(jù)模具的形狀尺寸及制件精度，這里選用開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)，壓力機(jī)代號(hào)為J23—160，其主要參數(shù)見(jiàn)表44:表4—4 160 KN開(kāi)式可傾工作臺(tái)壓力機(jī)主要參數(shù)公稱(chēng)壓力最大閉合高度/mm工作臺(tái)尺寸（左右X前后）/mm工作臺(tái)孔尺寸直徑/mm模柄孔尺寸（直徑X深度）/mm/KN/tf280450X30016030X5016016 模具壓力中心計(jì)算 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為沖裁的壓力中心。 排樣形式及搭邊和料邊的確定縱排縱裁 橫排橫裁 排樣1 排樣2橫排縱裁 縱排縱裁 排樣3 排樣4 圖41④排樣選擇排樣一 板料選用27502000條料寬度B=Dmax+2a+Z=54+22+=步距S=30+2=32每板總件數(shù)n=1293=756材料利用率η=7562000=%排樣二 板料選用27502000條料寬度B=54+22+=進(jìn)距S=30+2=2mm每板總件數(shù)n=3223=736材料利用率η=7362000=%排樣三 板料選用214003500條料寬度B=30+22+2=進(jìn)距S=58+2=60mm每板總件數(shù)n=4158=2378材料利用率η=23783500=%排樣四 板料選用214003500條料寬度B=30+22+=進(jìn)距S=58+2=60mm每板總件數(shù)n=10223=2346材料利用率η=23463506=%綜上所述，得排樣一的材料利用率最高，故選用橫排橫裁法，排樣圖如下：圖42 排樣圖 計(jì)算條料寬度 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。其優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)表3—1：表31 各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較模具種類(lèi)比較項(xiàng)目單工序模（無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向）級(jí)進(jìn)模復(fù)合模零件公差等級(jí)低一般可達(dá)IT13～I(xiàn)T10級(jí)可達(dá)IT10～I(xiàn)T8級(jí)零件特點(diǎn)尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度較厚～6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá)3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面生產(chǎn)效率低較低工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低安全性不安全，需采取安全措施比較安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無(wú)導(dǎo)向的稍高沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低適用場(chǎng)合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 第四章 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 排樣、計(jì)算條料寬度、材料利用率 方案一：有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。適合托板的加工要求。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人