【正文】 第五節(jié) 其它設(shè)備的選型 一、采區(qū)電氣設(shè)備表77 綜采工作面其它電氣設(shè)備配備表設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號及主要技術(shù)特征加壓泵2DPIB3210，37KW無極繩絞車2JW950/48 ，40KW通訊20NT2000，127V回柱機4JH214 ，17KW信照綜保6煤磚綜保2負荷開關(guān)8BQD23315 ，660V低壓開關(guān)5QC8380N ， 80A低壓開關(guān)2QC8380， 80A低壓開關(guān)4QC83120Z， 120A低壓開關(guān)3QC83225Z ，225A饋電開關(guān)4DW80350 ， 660V饋電開關(guān)1KDZ630/ ，660V移變1KBSGZY630/6/ 630KVA，負荷開關(guān)2QJZ4315/1140， 1140V組合開關(guān)3QJZ2400/1140S，1140V饋電開關(guān)1KJZ1000/1140 ，1140V移變2KBSGZY1600/6/ ，1600KVA移變2KBSGZY800/6/，800KVA乳化液箱R200/16A乳化液泵2XRB—200/ 125KW， 1140V表78 采區(qū)高壓電纜選擇表序號型號截面積起點終點長度1MYJV3150mm2采區(qū)中央配采區(qū)一配2790m2MYJV3150mm2采區(qū)一配采區(qū)二配2480m3MYJV3150mm2采區(qū)中央配采區(qū)三配2480m4MYJV3150mm2采區(qū)一配采區(qū)四配2480m二、采區(qū)信號、照明及通訊信號無極繩絞車的車房及摘掛鉤點，必須有聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置和發(fā)生事故時緊急停車裝置。三、牽引力驗算 Fmax =gn(G+G0)( w′cosβ+ sinβ)+ gP0 L (wk′cosβ+ sinβ) , N式中 Fmax——實際最大牽引力，N。表73 液壓支架技術(shù)特征表工作阻力( kN )初撐力( kN )支撐高度( m )頂梁長度( m )支架寬度( m )支架中心距( m )支護強度( Mpa )50003687～4037～1．5二、液壓支架參數(shù)驗算支架支撐高度驗算（1）計算支架前后柱頂板下沉量S1 = ηMmax L1，mS2 = ηMmin L2，m式中 S1 ——支架在最大采高時，前柱處的頂板下沉量，m；S2——支架在最小采高時，后柱處的頂板下沉量，m；η——頂板下沉系數(shù)，；Mmax、Mmin——分別為煤層最大、最小采高，；L1——支架在最大采高時，前柱距煤壁的距離，；L1——支架在最小采高時，后柱距煤壁的距離，；代入數(shù)據(jù)計算得：S1 = =（m）S2 = =（m）（2）計算支架支撐高度Hmax= Mmax – S1 ，mHmin= Mmin – S2 – a – c ，m式中 Hmax 、Hmin——分別為支架應(yīng)有的最大、最小支撐高度，m；a ——支柱卸載高度，；c——支架與頂板間浮煤厚度。表71 采煤機技術(shù)特征表項目單位數(shù)據(jù)最大計算生產(chǎn)能力t/h1400采高m～滾筒直徑mm1800，2000截深mm600截割功率kW2300牽引功率kW240調(diào)高電機功率kW20裝機總功率kW700工作牽引速度m/min0～牽引力kN500主機外形尺寸mm129002245二、采煤機實際生產(chǎn)能力驗算在本設(shè)計條件下，采煤機最大計算生產(chǎn)能力為:Wmax=60v Shγ ， t/h式中 Wmax——采煤機最大計算生產(chǎn)能力， t/h； v——采煤機最大牽引速度，取8m/min。176。、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板。要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，并每半月檢查、添加補充一次。（c）注水壓力：8—12MP。五、采區(qū)總風量計算采區(qū)總風量計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。調(diào)節(jié)風門用增加局部阻力的方式來調(diào)節(jié)井下風量。按擋風墻的結(jié)構(gòu)及服務(wù)年限不同，分為臨時性擋風墻和永久性擋風墻。每個機電硐室都有設(shè)專用回風道形成獨立的通風系統(tǒng)。第三節(jié) 采區(qū)供電一、供電系統(tǒng)概述地面從桑掌降壓站采用兩趟銅芯高壓鎧裝電纜，經(jīng)由桑掌風井輸送到桑掌中央配，然后輸用兩趟MYJV3150mm2銅芯高壓鎧裝電纜送到8煤13區(qū)一配，經(jīng)8煤13區(qū)一配由兩趟MYJV3150mm2銅芯高壓鎧裝電纜送到8煤13區(qū)二配，經(jīng)8煤13區(qū)二配由兩趟MYJV3150mm2銅芯高壓鎧裝電纜送到8煤13區(qū)三配，經(jīng)8煤13區(qū)三配由兩趟MYJV3150mm2銅芯高壓鎧裝電纜送到8煤13區(qū)四配，8煤13區(qū)供電采用雙回路供電方式。采區(qū)運輸設(shè)備選型依據(jù)見第七章有關(guān)內(nèi)容，運輸系統(tǒng)附圖見《區(qū)段巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)圖》。確定生產(chǎn)班每班割四刀煤，即循環(huán)方式為一日8循環(huán)。～。在8號煤11區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)來開掘采區(qū)皮帶巷和采區(qū)南回風巷，形成采區(qū)初期的掘進系統(tǒng)。工作面沿南北向雙翼布置，整個采區(qū)劃分為18個采煤工作面。在非合并區(qū)內(nèi)采用一般綜合機械化采煤工藝，在合并區(qū)采用放頂煤綜合機械化采煤工藝，采空區(qū)處理采用全部垮落法。其它積水區(qū)待3煤開采完畢后另行提供積水資料。平均5176。大巷主運輸采用14t、20t架線式電機車牽引3t、4t底卸式礦車，輔助運輸采用10t架線式電機車牽引1t固定式礦車。 Mt。目前生產(chǎn)區(qū)的蓋山厚度一般在200m以上，開采塌陷裂縫不能連通地表，使涌水量變化基本不受地表水和大氣降水影響。井田東部由于沉積環(huán)境的改變夾石增厚，煤層變薄尖滅，形成大面積不可采區(qū)。含煤層4～6層，％；可采煤層為6煤，％。二、地質(zhì)構(gòu)造井田基本構(gòu)造形態(tài)為一走向北西，向南西傾伏的單斜構(gòu)造。地層傾角5176。其中3號煤層全井田大部可采，現(xiàn)大部分已采空。已采空范圍為井田北、中部 。XX礦的主要充水因素為含水層水和上部煤層采空區(qū)積水。第三節(jié) 礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限一、礦井生產(chǎn)能力礦井設(shè)計按年工作日按300d計算，每天凈提升時間14h。一水平和三水平分別設(shè)有主運輸與輔助運輸井底車場。根據(jù)上部3號煤已采資料推測，斷層構(gòu)造不發(fā)育，～。3煤積水對掘進無影響，但回采前必須進行探放。第二節(jié) 礦壓觀測情況一、礦壓觀測內(nèi)容主要包括工作面液壓支架阻力測試、頂板破碎度觀測，基本頂初次來壓和周期來壓顯現(xiàn)、步距和強度觀測，工作面超前支護工作阻力測試，工作面進回風順槽頂?shù)装逡平康葍?nèi)容。回采巷道的布置主要考慮通風瓦斯問題。采區(qū)軌道巷從三水平西翼運輸大巷開口，以17176。截割方式為雙向割煤往返一次進兩刀。工序安排工序安排的原則是：以機組割煤為中心組織拉架、推溜，以保證采煤機效能的發(fā)揮，盡可能增加出煤時間，并在保證安全的前提下，盡可能使輔助工序與采煤平行交叉作業(yè)，為組織多循環(huán)創(chuàng)造條件。第二節(jié) 采區(qū)排水與供水一、采區(qū)排水本采區(qū)水文地質(zhì)情況較為簡單，主要充水因素為上部3煤層采空區(qū)積水和空巷積水以及上部巖層含水。8煤13區(qū)生產(chǎn)規(guī)模為兩個綜合掘進隊和一個低位綜放隊進行生產(chǎn)，下面為按就近供電原則各配電室負責供電的回采工作面或掘進工作面。五、采區(qū)通風構(gòu)筑物為保證風流定向、定量地流動，采區(qū)設(shè)置了以下通風構(gòu)筑物：風門在有人、車通行，但需隔斷風流的巷道中，安設(shè)風門。永久擋風墻用混凝土、磚、料石等建筑，砂漿抹縫，在進風巷一側(cè)墻面抹上砂漿；臨時擋風墻用木板及黃泥建筑。從運輸角度考慮調(diào)節(jié)風門應(yīng)盡量設(shè)在回風巷道中。Q ＝( ∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他 ) K備， m3/min 式中 ∑Q采 ——各采煤工作面（包括備用工作面）所需風量之和，m3/min ；∑Q掘 ——各掘進工作面所需風量之和，m3/min ；∑Q硐——各獨立回風的硐室所需風量之和，m3/min ；∑Q其他 — 其他需要獨立回風的地點（如行人和維護巷道等）所需風量之和，m3/min；K備——采區(qū)風量備用系數(shù)，包括采區(qū)漏風和配風不均勻等因素，～。（d）孔距：1015m。三、 瓦斯抽放本采區(qū)8煤層為高瓦斯區(qū)，瓦斯是制約礦井生產(chǎn)的主要因素，而進行瓦斯抽放是解決瓦斯涌出的最有效途徑。皮帶巷、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板。/2）]/3=c= Htan（45176。 S——采煤機截深，； h——采煤機最大采高，；γ——煤層容重，；代入數(shù)據(jù)計算得：W =608=1524（t/h） 實際工作中，由于采煤機有一些必要的輔助工作（如更換截齒、開切口，檢查機器和排除故障等）需要占用一定的時間，另外工作中還會發(fā)生各種類型的停機時間（如處理輸送機和支架的故障、處理頂?shù)装迨鹿实龋?，故采煤機的采煤的實際生產(chǎn)能力為： W=K Wmax ， t/h式中 K——開機率，～。代入數(shù)據(jù)計算得：Hmax = =（m）Hmin = =（m）由以上計算可知，支架應(yīng)有的最大支撐高度（）小于支架最大結(jié)構(gòu)高度為（），支架應(yīng)有的最小支撐高度（）大于支架最小結(jié)構(gòu)高度（），滿足設(shè)計要求。n——拉車數(shù) ，JD—； G——礦車最大載重，取2700 kg；G0——礦車自重， kg； w39。各單鉤調(diào)度絞車的上、下車場，必須有聲光兼?zhèn)涞耐敌盘栄b置。N= 5701103 =（kW）＜（kW），滿足要求。則 S4= S1[1+(eμα1)/m]= S1[1+()/]= S1 （2）聯(lián)立（1）、（2）解得：S1=90637（N）S4=172210（N）計算主軸牽引力W0= S4 S1+(S4+ S1)= 17221090637+(172210+90637)=89458（N） 電動機功率驗算：N= W0 v/ ηc103 =89458103 =332（kW）計算可知，實際所需電動機功率小于所選膠帶輸送機電動機功率（2200 kW），滿足設(shè)計要求。第三節(jié) 液壓支架的選型與驗算一、液壓支架選型根據(jù)煤層采高變化、煤層頂?shù)装鍘r性和礦壓觀測資料，并考慮與采煤機和刮板輸送機配套的要求，主要技術(shù)特征見表73。第七章 采區(qū)設(shè)備選型及計算第一節(jié) 采煤機選型及驗算一、采煤機選型根據(jù)煤層賦存條件和對生產(chǎn)能力的要求，以及與刮板輸送機和液壓支架的配套要求，工作面選用MG300/700WD電牽引型采煤機，主要技術(shù)特征見表71。 w頂/2）]/ f頂 =[+ tan（45176。(2)南、六眼鋼帶垂直巷道前進方向布置，緊貼頂板。（4）水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護。（b）孔深：45—65m。四、其它風量其它風量包括輔助進風量634 m3/min和風門送風240 m3/min 。（4）漏風小，橋下巷道前后6m支架需加固。為防止瓦斯自采空區(qū)向工作區(qū)擴散也須設(shè)置擋風墻。掘進通風設(shè)備選用230KW局部通風機和φ800mm的膠質(zhì)風筒，實現(xiàn)“雙風機雙電源”。水管每100m設(shè)一個三通閥門。采區(qū)軌道巷配備JW—950/48無極繩絞車。循環(huán)方式完成一個循環(huán)規(guī)定為：割一刀煤（），拉一次支架，移一次工作溜。一、生產(chǎn)工序及設(shè)備配備落煤、裝煤和運煤工作面采用MG300/700WD型雙滾筒采煤機完成落煤和裝煤工序。采區(qū)設(shè)計方案參數(shù)表項 目方 案方 案 一方 案 二8煤合并區(qū)（萬噸）儲量（萬噸）395739578煤非合并區(qū)（萬噸）儲量（萬噸）23522352總量（萬噸）63096309可采儲量（萬噸）52495172采區(qū)回采率（%）8381工作面走向長（m）3272631826采區(qū)巷道總長（m）149021147195采掘比1：1:掘進率采區(qū)準備巷道全 長（m）1563014316采掘比1:1:掘進率采區(qū)回采巷道全 長（m）133391132879采掘比1:1:掘進率巷道構(gòu)成切 巷（m）36203530煤 巷（m）144312142496巖 巷（m）10891169初期投產(chǎn)量巖 巷（m）10891169煤 巷（m）2794026878合 計（m）2902928047高抽巷（m）819821第四節(jié) 采區(qū)準備采區(qū)初期準備可利用8煤11采區(qū)巷道施工構(gòu)成系統(tǒng)。采區(qū)回風巷分別與一水平桑掌南回風巷和北回風巷相通，形成通風系統(tǒng)。二、設(shè)計采區(qū)采煤方法的確定根據(jù)本采區(qū)煤層地質(zhì)條件，綜合本礦井現(xiàn)有技術(shù)裝備、技術(shù)管理水平等因素，確定本采區(qū)采用走向長壁采煤方法?，F(xiàn)上部3正在開采，目前形成的采空區(qū)積水有兩處：一處為71308工作面采空區(qū)積水，積水量3000m3，一處為71304工作面采空區(qū)積水，積水量2000m3?！?0176。各煤層都是自上而下開采，采區(qū)由近