【正文】 253. 李洪，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。 機床：組合機床。機床：組合機床。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》19V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。（3）校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 ，查《簡明手冊》?vKapvc/min/4650rdvns??。2. 兩小孔 mm。因此，此方案有很大的弊端。工序Ⅵ 倒角，4R5mm。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。這樣就可以達到限制五14個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm 孔的垂直度為 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機床：X52K 立式銑床參數(shù)。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。這次設(shè)計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高夾具性價比。刀具：Ф8mm 的絲錐。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ,3mZ?map2?。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。、 176。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。 工藝路線方案一：工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔；???8?8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。13 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。處此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。 176。,主刃 Kr=60176。刀齒斜角 λs=－10176。單邊余量 分三次切除，則 第一次 。機床：組合機床。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。仍需要進一步研究和實踐。9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。通過此次設(shè)計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。 切削力及夾緊力計算(1).切削力 FVzwqueyXpFndafC0?23查表得其中： 修正系數(shù) ?vk ?FX z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。刀具：Ф7mm 麻花鉆。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機床：X63 臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為 。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。其他兩個面很難保證。 的范圍內(nèi)。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。22 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2022。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1999。設(shè)計總結(jié)夾具課程設(shè)計即將結(jié)束。查《切削手冊》 ，選擇進給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。（3)校驗機床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。故實際的切削速度 。??毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。方案二在加工三個面時都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)